Yc-8704a Isolerende en corrosiewerende nanocomposiet keramische coating
Productonderdelen en uiterlijk
(Keramische coating met één component)
Witte vloeistof
YC-8704 is verkrijgbaar in de volgende kleuren: transparant, rood, geel, blauw, wit, enz. De kleur kan worden aangepast aan de wensen van de klant.
Toepasselijk substraat
Koolstofvrij staal, roestvrij staal, gietijzer, titaniumlegering, aluminiumlegering, koperlegering, glas, keramiek, kunststeen, gips, beton, keramische vezels, hout, enz.
Toepasselijke temperatuur
Temperatuurbereik voor langdurig gebruik: -50℃ tot 200℃.
De temperatuurbestendigheid van de coating varieert afhankelijk van de temperatuurbestendigheid van de verschillende ondergronden. Bestand tegen koude- en hitteschokken en thermische trillingen.
Productkenmerken
1. Nanocoating is een product met één component, milieuvriendelijk en niet-giftig. Het is gemakkelijk aan te brengen en bespaart verf. Het heeft stabiele prestaties, goede hercoatingeigenschappen en is gemakkelijk te onderhouden.
2. De coating heeft een zekere zelfsmurende functie, een relatief lage wrijvingscoëfficiënt, wordt gladder door slijpen en heeft een goede slijtvastheid.
3. De nanocoating heeft een extreem sterk penetrerend vermogen. Door penetratie, coating, vulling, afdichting en oppervlaktefilmvorming kan het op stabiele en efficiënte wijze een driedimensionale afdichting en waterdichtheid realiseren.
De coating heeft een hardheid van 6 tot 7H, waardoor deze slijtvast, duurzaam, zuur- en alkalibestendig, corrosiebestendig, zoutnevelbestendig en verouderingsbestendig is. De coating is geschikt voor gebruik buitenshuis of in vochtige en warme omstandigheden.
5. De coating hecht goed aan het substraat, met een hechtsterkte van meer dan 5 MPa.
6. De coating heeft bepaalde hydrofobe eigenschappen, neemt geen vocht op en heeft een stabiele isolatie.
7. Andere kleuren of eigenschappen kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant.
Toepassingsvelden
1. Pijpen, lampen, vaten, grafiet.
2. Effectieve waterdichting voor badkamers of keukens, wastafels of tunnels, enz.
3. Onderwatercomponenten (aangepast aan zeewater), schepen, jachten, enz.
4. Bouwdecoratiematerialen, meubelversieringen.
5. Verharding en verbetering van de corrosiebestendigheid van bamboe en hout.
Gebruiksmethode
1. Voorbereiding vóór het coaten
Verffiltratie: Sluit de emmer af en rol deze door de uithardingsmachine totdat er geen bezinksel meer op de bodem van de emmer ligt, of sluit de emmer af en roer gelijkmatig totdat er geen bezinksel meer is. Filter de verf vervolgens door een filterzeef met een maaswijdte van 200 mesh. Na filtratie is de verf klaar voor gebruik.
Reiniging van het basismateriaal: Ontvetten en roest verwijderen, oppervlakte opruwen en zandstralen, zandstralen met korrelgrootte Sa2.5 of hoger, het beste resultaat wordt bereikt met zandstralen met korundkorrels van 46 mesh (wit korund).
Coatinggereedschap: Schoon en droog, mag niet in contact komen met water of andere stoffen, anders wordt de werking van de coating aangetast of wordt het gereedschap zelfs onbruikbaar.
2. Coatingmethode
Spuiten: Door te spuiten bij kamertemperatuur kunnen dikke lagen worden aangebracht. Na het zandstralen het werkstuk grondig reinigen met watervrije ethanol en drogen met perslucht. Daarna kan het spuitproces beginnen.
3. Coatinggereedschap
Coatinggereedschap: Spuitpistool (diameter 1,0 mm). Het vernevelingseffect van een spuitpistool met een kleine diameter is beter en het spuitresultaat is superieur. Een luchtcompressor en een luchtfilter zijn vereist.
4. Coatingbehandeling
Het kan op natuurlijke wijze uitharden en kan langer dan 12 uur blijven liggen (oppervlaktedroog in 2 uur, volledig droog in 24 uur en keramische uitharding in 7 dagen). Of plaats het 30 minuten in een oven om op natuurlijke wijze te drogen en bak het vervolgens nog 30 minuten op 150 graden om het uit te harden.
Opmerking: 1. Afhankelijk van de verschillende werkomstandigheden kunnen de coatingapplicatie en het bovengenoemde coatingbehandelingsproces tweemaal (het herhalen van alle bovenstaande processen telt als één applicatie) of meer dan tweemaal worden uitgevoerd om het meest stabiele effect te bereiken dat aansluit bij de feitelijke werkomstandigheden.
2. Giet de ongebruikte nanocoating uit de originele verpakking niet terug in de verpakking. Filter deze door een filterdoek met een maaswijdte van 200 mesh en bewaar hem apart. U kunt hem later nog gebruiken.
Productopslag
Bewaar in een lichtdichte en luchtdichte verpakking bij een temperatuur tussen 5℃ en 30℃. De nanocoating is 6 maanden houdbaar. Het wordt aanbevolen om het product binnen een maand na opening van de verpakking te gebruiken.
Uniek voor Youcai
1. Technische stabiliteit
Na strenge tests is gebleken dat het productieproces van de nanocomposietkeramiektechnologie van ruimtevaartkwaliteit stabiel blijft onder extreme omstandigheden en bestand is tegen hoge temperaturen, thermische schokken en chemische corrosie.
2. Nanodispersietechnologie
Het unieke dispersieproces zorgt ervoor dat de nanodeeltjes gelijkmatig over de coating verdeeld zijn, waardoor agglomeratie wordt voorkomen. Een efficiënte interfacebehandeling verbetert de hechting tussen de deeltjes, wat de hechtsterkte tussen de coating en het substraat en de algehele prestaties ten goede komt.
3. Beheersbaarheid van de coating
Dankzij nauwkeurige samenstellingen en composiettechnieken kunnen eigenschappen van de coating, zoals hardheid, slijtvastheid en thermische stabiliteit, worden aangepast aan de eisen van verschillende toepassingen.
4. Kenmerken van de micro-nanostructuur:
Nanocomposiet keramische deeltjes omhullen micrometersgrote deeltjes, vullen de openingen op, vormen een dichte coating en verbeteren de compactheid en corrosiebestendigheid. Tegelijkertijd dringen de nanodeeltjes door in het oppervlak van het substraat en vormen een metaal-keramische tussenlaag, wat de hechtkracht en de algehele sterkte versterkt.
Onderzoeks- en ontwikkelingsprincipe
1. Probleem van de thermische uitzetting: De thermische uitzettingscoëfficiënten van metalen en keramische materialen verschillen vaak tijdens verwarmings- en afkoelingsprocessen. Dit kan leiden tot de vorming van microscheurtjes in de coating tijdens de temperatuurwisselingen, of zelfs tot afbladderen. Om dit probleem aan te pakken, heeft Youcai nieuwe coatingmaterialen ontwikkeld waarvan de thermische uitzettingscoëfficiënt dichter bij die van het metalen substraat ligt, waardoor thermische spanningen worden verminderd.
2. Weerstand tegen thermische schokken en trillingen: Wanneer de metaalcoating snel wisselt tussen hoge en lage temperaturen, moet deze de resulterende thermische spanning kunnen weerstaan zonder beschadiging. Dit vereist dat de coating een uitstekende thermische schokbestendigheid heeft. Door de microstructuur van de coating te optimaliseren, bijvoorbeeld door het aantal fasegrensvlakken te vergroten en de korrelgrootte te verkleinen, kan Youcai de thermische schokbestendigheid verbeteren.
3. Hechtsterkte: De hechtsterkte tussen de coating en het metalen substraat is cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van de coating op lange termijn. Om de hechtsterkte te verbeteren, introduceert Youcai een tussenlaag of overgangslaag tussen de coating en het substraat om de bevochtigbaarheid en chemische binding tussen beide te verbeteren.
