Yc-8104a Hittebestendige isolerende en corrosiewerende nanocomposiet keramische coating (grijs)
Productonderdelen en uiterlijk
(Keramische coating met één component)
YC-8104 kleuren:Transparant, rood, geel, blauw, wit, enz. Kleuraanpassing is mogelijk volgens de wensen van de klant.
Toepasselijk substraat
De oppervlakken van diverse substraten, zoals antiaanbakpannen, kunnen gemaakt zijn van ijzer, zacht staal, koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering, titaniumlegering, hittebestendig gelegeerd staal, microkristallijn glas, keramiek en andere legeringen.
Toepasselijke temperatuur
- De maximale temperatuurbestendigheid bedraagt 800℃ en de bedrijfstemperatuur bij langdurig gebruik ligt binnen 600℃. Het is bestand tegen directe erosie door vlammen of hogetemperatuurgasstromen.
- De temperatuurbestendigheid van de coating varieert afhankelijk van de temperatuurbestendigheid van de verschillende ondergronden. Bestand tegen koude- en hitteschokken en thermische trillingen.
Productkenmerken
1. Nanocoatings zijn op alcoholbasis, veilig, milieuvriendelijk en niet-giftig.
2. Nanocomposietkeramiek bereikt een dichte en gladde verglaasde laag bij een lage temperatuur van 180℃, wat energiebesparend en esthetisch aantrekkelijk is.
3. Chemische bestendigheid: Hittebestendigheid, zuurbestendigheid, alkalibestendigheid, isolatie, hoge temperatuurbestendigheid en bestendigheid tegen chemische producten, enz.
4. De coating kan bij hoge temperaturen een dikte van 50 micron bereiken, is bestand tegen hoge temperaturen, koude- en warmteschokken en heeft een goede thermische schokbestendigheid (bestand tegen koude- en warmtewisselingen en zal gedurende de levensduur van de coating niet barsten of afbladderen).
5. De nano-anorganische coating is dicht en heeft stabiele elektrische isolatieprestaties. Met een dikte van 50 micron kan deze een isolatiespanning van ongeveer 3000 volt weerstaan.
Toepassingsvelden
1. Ketelonderdelen, leidingen, kleppen, warmtewisselaars, radiatoren;
2. Microkristallijn glas, instrumenten en apparatuur, medische hulpmiddelen, farmaceutische apparatuur en apparatuur voor biologisch genetisch onderzoek;
3. Apparaten en sensorcomponenten voor hoge temperaturen;
4. Oppervlakken van metallurgische apparatuur, mallen en gietapparatuur;
5. Elektrische verwarmingselementen, tanks en behuizingen;
6. Kleine huishoudelijke apparaten, keukengerei, enz.
7. Hittebestendige componenten voor de chemische en metallurgische industrie.
Gebruiksmethode
1. Eéncomponent: Afdichten en 2 tot 3 uur laten uitharden. De uitgeharde coating wordt gefilterd door een filter met een maaswijdte van 300 mesh. De gefilterde coating vormt de afgewerkte nano-composiet keramische coating en wordt apart gehouden voor later gebruik. De overgebleven verf moet binnen 24 uur worden gebruikt; anders zal de prestatie ervan afnemen of zal de verf stollen.
2. Reiniging van het basismateriaal: Ontvetten en roest verwijderen, oppervlakteopruwen en zandstralen, zandstralen met korrelgrootte Sa2.5 of hoger, het beste resultaat wordt bereikt met zandstralen met korundkorrels van 46 mesh (wit korund).
3. Baktemperatuur: 180℃ gedurende 30 minuten
4. Constructiemethode
Spuiten: Het wordt aanbevolen om een spuitlaagdikte van maximaal 50 micron aan te houden.
5. Behandeling van coatinggereedschap en coatingbehandeling
Gebruiksaanwijzing voor coatinggereedschap: Reinig grondig met watervrije ethanol, droog met perslucht en berg het op.
6. Behandeling van de coating: Laat de coating na het spuiten ongeveer 30 minuten op natuurlijke wijze drogen. Plaats de coating vervolgens 30 minuten in een oven die is ingesteld op 180 graden. Laat de coating afkoelen en haal hem er dan uit.
Uniek voor Youcai
1. Technische stabiliteit
Na strenge tests is gebleken dat het productieproces van de nanocomposietkeramiektechnologie van ruimtevaartkwaliteit stabiel blijft onder extreme omstandigheden en bestand is tegen hoge temperaturen, thermische schokken en chemische corrosie.
2. Nanodispersietechnologie
Het unieke dispersieproces zorgt ervoor dat de nanodeeltjes gelijkmatig over de coating verdeeld zijn, waardoor agglomeratie wordt voorkomen. Een efficiënte interfacebehandeling verbetert de hechting tussen de deeltjes, wat de hechtsterkte tussen de coating en het substraat en de algehele prestaties ten goede komt.
3. Beheersbaarheid van de coating
Dankzij nauwkeurige samenstellingen en composiettechnieken kunnen eigenschappen van de coating, zoals hardheid, slijtvastheid en thermische stabiliteit, worden aangepast aan de eisen van verschillende toepassingen.
4. Kenmerken van de micro-nanostructuur:
Nanocomposiet keramische deeltjes omhullen micrometersgrote deeltjes, vullen de openingen op, vormen een dichte coating en verbeteren de compactheid en corrosiebestendigheid. Tegelijkertijd dringen de nanodeeltjes door in het oppervlak van het substraat en vormen een metaal-keramische tussenlaag, wat de hechtkracht en de algehele sterkte versterkt.
Onderzoeks- en ontwikkelingsprincipe
1. Probleem met thermische uitzettingscoëfficiënt:De thermische uitzettingscoëfficiënten van metalen en keramische materialen verschillen vaak tijdens verwarmings- en afkoelingsprocessen. Dit kan leiden tot de vorming van microscheurtjes in de coating tijdens de temperatuurwisselingen, of zelfs tot afbladderen. Om dit probleem aan te pakken, heeft Youcai nieuwe coatingmaterialen ontwikkeld waarvan de thermische uitzettingscoëfficiënt dichter bij die van het metalen substraat ligt, waardoor thermische spanningen worden verminderd.
2. Weerstand tegen thermische schokken en thermische trillingen:Wanneer de metaalcoating snel wisselt tussen hoge en lage temperaturen, moet deze de resulterende thermische spanning kunnen weerstaan zonder beschadiging. Dit vereist dat de coating een uitstekende thermische schokbestendigheid heeft. Door de microstructuur van de coating te optimaliseren, bijvoorbeeld door het aantal fasegrensvlakken te vergroten en de korrelgrootte te verkleinen, kan Youcai de thermische schokbestendigheid verbeteren.
3. Hechtsterkte:De hechtsterkte tussen de coating en het metalen substraat is cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van de coating op lange termijn. Om de hechtsterkte te verbeteren, introduceert Youcai een tussenlaag of overgangslaag tussen de coating en het substraat om de bevochtigbaarheid en chemische binding tussen beide te verbeteren.
