Yc-8101a Hoge temperatuur antiaanbak porselein nano-composiet keramische coating (zwart)
Productcomponenten en uiterlijk
(Tweecomponenten keramische coating)
YC-8101A-A:Component A-coating
YC-8101A-B: B-component verharder
YC-8101 kleuren:transparant, rood, geel, blauw, wit, enz. Kleuraanpassing kan worden gemaakt volgens de wensen van de klant
Toepasbaar substraat
De oppervlakken van verschillende substraten, zoals pannen met antiaanbaklaag, kunnen gemaakt zijn van ijzer, zacht staal, koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering, titaniumlegering, hittebestendig gelegeerd staal, microkristallijn glas, keramiek en andere legeringen.
Toepasselijke temperatuur
- De maximale temperatuurbestendigheid is 800 °C en de bedrijfstemperatuur op lange termijn ligt tussen 600 °C. Het is bestand tegen directe erosie door vlammen of gasstromen met hoge temperaturen.
- De temperatuurbestendigheid van de coating varieert afhankelijk van de temperatuurbestendigheid van verschillende substraten. Bestand tegen koude en hitte, schokken en thermische trillingen.
Producteigenschappen
- 1. Nanocoatings zijn puur op waterbasis, veilig, milieuvriendelijk en niet-giftig.
- 2. Nanocomposietkeramiek bereikt een dichte en gladde vitrificatie bij een lage temperatuur van 250℃, wat energiebesparend en esthetisch aantrekkelijk is.
- 3. Chemische bestendigheid: hittebestendigheid, zuurbestendigheid, alkalibestendigheid, isolatie, hogetemperatuurbestendigheid en bestendigheid tegen chemische producten, enz.
- 4. De coating is bestand tegen hoge temperaturen en thermische schokken binnen een bepaalde dikte (ongeveer 30 micron) en heeft een goede thermische schokbestendigheid (bestand tegen thermische uitwisseling en scheurt of bladdert niet af gedurende de levensduur van de coating).
- 5. De nano-anorganische coating is dicht en heeft stabiele elektrische isolatieprestaties, met een isolatiespanning van ongeveer 1000 volt.
- 6. Het heeft een stabiele en goede thermische geleidbaarheid en uitstekende hechtsterkte.
- 7. Hardheid: 9H, bestand tegen open vuur en hoge temperaturen tot 400 graden, hoge glans en hoge slijtvastheid
Toepassingsgebieden
1. Ketelcomponenten, leidingen, kleppen, warmtewisselaars, radiatoren;
2. Microkristallijn glas, instrumenten en apparatuur, medische apparatuur, farmaceutische apparatuur en biologische genapparatuur;
3. Hogetemperatuurapparaten en hogetemperatuursensorcomponenten;
4. Oppervlakken van metallurgische apparatuur, mallen en gietapparatuur;
5. Elektrische verwarmingselementen, tanks en dozen;
6. Kleine huishoudelijke apparaten, keukengerei, enz.
7. Hogetemperatuurcomponenten voor de chemische en metallurgische industrie.
Gebruiksmethode
(Om goede resultaten te garanderen, wordt aanbevolen het op de volgende manier te gebruiken）
1.Twee componenten:Verzegel en hard uit in een gewichtsverhouding van 2:1 gedurende 2 tot 3 uur. De uitgeharde coating wordt vervolgens gefilterd door een filter van 400 mesh. De gefilterde coating vormt de voltooide nanocomposiet keramische coating en wordt apart gezet voor later gebruik. De overtollige verf moet binnen 24 uur worden gebruikt, anders zal de werking afnemen of stollen.
2. Reiniging van het basismateriaal:Ontvetten en ontroesten, oppervlakteruwen en zandstralen, zandstralen met korrel Sa2.5 of hoger, het beste effect wordt bereikt door zandstralen met 46-mesh korund (witte korund).
3. Baktemperatuur: 270°C gedurende 30 minuten (Kan worden uitgehard bij kamertemperatuur. De initiële prestaties zijn iets minder, maar kunnen na verloop van tijd weer normaal worden.)
4. Bouwmethode Spuiten:Het te spuiten werkstuk moet vóór het spuiten worden voorverwarmd tot ongeveer 40 °C; anders kan er doorzakken of krimpen optreden. De aanbevolen spuitdikte bedraagt maximaal 30 micron. Het kan slechts één keer worden gespoten.
5. Coatinggereedschapsbehandeling en coatingbehandeling
Hanteren van coatinggereedschap: Grondig reinigen met watervrije ethanol, drogen met perslucht en bewaren.
6. Coatingbehandeling: Laat het na het spuiten ongeveer 30 minuten op natuurlijke wijze drogen op het oppervlak. Plaats het vervolgens in een oven op 120 graden Celsius en houd het 30 minuten warm. Haal het na het afkoelen eruit.
Uniek voor Youcai
1. Technische stabiliteit
Na strenge testen blijft het nanocomposiet-keramiektechnologieproces, dat geschikt is voor de ruimtevaart, stabiel onder extreme omstandigheden en is het bestand tegen hoge temperaturen, thermische schokken en chemische corrosie.
2. Nanodispersietechnologie
Het unieke dispersieproces zorgt ervoor dat de nanodeeltjes gelijkmatig verdeeld zijn in de coating, waardoor agglomeratie wordt voorkomen. Efficiënte interfacebehandeling verbetert de binding tussen de deeltjes, wat de hechtsterkte tussen de coating en het substraat verbetert, evenals de algehele prestaties.
3. Controleerbaarheid van de coating
Nauwkeurige formules en composiettechnieken zorgen ervoor dat de coatingprestaties, zoals hardheid, slijtvastheid en thermische stabiliteit, aanpasbaar zijn en zo aan de eisen van verschillende toepassingen kunnen voldoen.
4. Kenmerken van de micro-nanostructuur:
Nanocomposiet keramische deeltjes omsluiten micrometerdeeltjes, vullen de openingen, vormen een dichte coating en verbeteren de compactheid en corrosiebestendigheid. Tegelijkertijd dringen nanodeeltjes door het oppervlak van het substraat en vormen een metaal-keramische interfase, wat de bindingskracht en de algehele sterkte verbetert.
Onderzoeks- en ontwikkelingsprincipe
1. Probleem met thermische uitzetting:De thermische uitzettingscoëfficiënten van metaal en keramische materialen verschillen vaak tijdens verwarmings- en afkoelingsprocessen. Dit kan leiden tot microscheurtjes in de coating tijdens de temperatuurwisselingen, of zelfs tot afbladdering. Om dit probleem aan te pakken, heeft Youcai nieuwe coatingmaterialen ontwikkeld met een thermische uitzettingscoëfficiënt die dichter bij die van het metalen substraat ligt, waardoor thermische spanning wordt verminderd.
2. Weerstand tegen thermische schokken en thermische trillingen: Wanneer de metaaloppervlaktecoating snel wisselt tussen hoge en lage temperaturen, moet deze de resulterende thermische spanning zonder schade kunnen weerstaan. Dit vereist een uitstekende thermische schokbestendigheid van de coating. Door de microstructuur van de coating te optimaliseren, zoals het verhogen van het aantal fasegrensvlakken en het verkleinen van de korrelgrootte, kan Youcai de thermische schokbestendigheid verbeteren.
3. Hechtsterkte: De hechtsterkte tussen de coating en het metalen substraat is cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van de coating op lange termijn. Om de hechtsterkte te verbeteren, introduceert Youcai een tussenlaag of overgangslaag tussen de coating en het substraat om de bevochtigbaarheid en chemische binding tussen beide te verbeteren.
