Polyureum anticorrosiecoating voor pijpleidingen en riooltanks
Productbeschrijving
Polyureacoatings bestaan hoofdzakelijk uit isocyanaatcomponenten en polyetheraminen. De huidige grondstoffen voor polyurea bestaan voornamelijk uit MDI, polyetherpolyolen, polyetherpolyaminen, amineketenverlengers, diverse functionele additieven, pigmenten en vulstoffen, en actieve verdunningsmiddelen. Polyureacoatings kenmerken zich door een snelle uitharding, korte verwerkingstijd, uitstekende corrosie- en waterdichtheid, een breed temperatuurbereik en een eenvoudig verwerkingsproces. Ze zijn bijzonder geschikt voor diverse industriële en mijnbouwbedrijven, parkeerterreinen, sportvelden, enz., voor vloercoatings met eisen aan antislip, corrosiebestendigheid en slijtvastheid.
PRODUCTKENMERKEN
- Uitstekende slijtvastheid, krasbestendig, langere levensduur;
- Het is duurzamer dan epoxyvloeren en bladdert of scheurt niet:
- De wrijvingscoëfficiënt van het oppervlak is hoog, waardoor het beter bestand is tegen uitglijden dan epoxyvloeren.
- Eénlaagse filmvorming, snelle droging, eenvoudige en snelle constructie:
- De nieuwe coating hecht uitstekend en is gemakkelijk te repareren.
- De kleuren zijn vrij te kiezen. Het is mooi en helder. Het is niet giftig en milieuvriendelijk.
Polyurea-technologie is relatief vroeg op het gebied van corrosiebestrijding geïntroduceerd en wordt sindsdien breed toegepast in de techniek. Toepassingen omvatten de corrosiebescherming van staalconstructies zoals pijpleidingen, opslagtanks, dokken, stalen palen en chemische opslagtanks. De coating is dicht, naadloos, heeft een sterke weerstand tegen doorlaatbaarheid en corrosie, is bestand tegen de meeste chemische erosie en kan langdurig worden gebruikt in sterk corrosieve buitenomgevingen zoals moerassen, vijvers, zoutwater en rotsachtige gebieden zonder afbrokkelen, barsten of loslaten. Het materiaal is bovendien goed bestand tegen weersinvloeden. De Delsil polyurea-corrosiecoating zal zelfs bij vervorming van de staalconstructie niet breken en blijft het gehele oppervlak van het werkstuk bedekken, zelfs onder abnormale omstandigheden zoals uitsteeksels of inkepingen in pijpleidingen.
Bouwprocedures
Nieuwe anticorrosietechnologie voor rioolwaterbassins
Naarmate de milieuproblematiek steeds ernstiger wordt, wordt industrieel afvalwater, medisch afvalwater en afvalwater van boerderijen steeds vaker centraal ingezameld. Het voorkomen van corrosie van betonnen bassins of metalen tanks voor de opslag van rioolwater of afvalwater is daardoor een topprioriteit geworden. Anders dreigt er een secundaire lekkage van rioolwater, met onherstelbare bodemverontreiniging tot gevolg. Volgens onvolledige statistieken is de levensduur van corrosiebestendige rioolwaterbassins 15 keer langer dan die van niet-corrosiebestendige bassins. Het is dus duidelijk dat corrosiebestendigheid van rioolwaterbassins niet alleen een essentieel onderdeel is van milieuvriendelijke voorzieningen, maar ook een verborgen winstbron voor bedrijven.
- 1. Kelder egaliseren en reinigen: Eerst vegen en vervolgens reinigen om stof, olievlekken, zout, roest en lossingsmiddelen van de vloer te verwijderen. Na het grondig egaliseren het stof opzuigen met een stofzuiger.
- 2. Oplosmiddelvrije primerlaag: Deze moet vóór de bouw op de ondergrond worden aangebracht. De primer dicht de capillaire poriën van de vloer af, vermindert spuitfouten en verbetert de hechting tussen de primer en de cement- en betonvloer. Wacht tot de primer volledig is uitgehard voordat u verdergaat met de volgende bouwstap.
- 3. Reparatielaag van polyureumplamuur (keuze op basis van slijtage): Gebruik de daarvoor bestemde polyureumplamuur voor reparatie en egalisatie. Na uitharding, grondig schuren met een elektrische slijpschijf en vervolgens stofzuigen.
- 4. Oplosmiddelvrije primer voor afdichting: Meng de oplosmiddelvrije primer en de uitharder in de voorgeschreven verhouding, roer goed door en rol of schraap de primer gelijkmatig binnen de aangegeven verwerkingstijd. Verzegel de ondergrond en verbeter de hechting. Laat het 12-24 uur uitharden (afhankelijk van de staat van de vloer, met als doel de vloer af te dichten).
- 5. Polyurea anticorrosiecoating aanbrengen: Na het succesvol doorlopen van de testspuit, spuit u eerst het aansluitgat en vervolgens de binnenzijde van de buis. Rechte buizen of bochten worden in de fabriek gespoten, de verbindingen ter plaatse. Spuit van boven naar beneden, vervolgens van onder naar boven, en werk in een kruispatroon over een klein oppervlak. De laagdikte bedraagt 1,5-2,0 mm. Voltooi het spuitproces in één keer. Specifieke methoden zijn te vinden in de "Specificaties voor polyurea technische coatings".
- 6. Rollen en spuiten van polyurea-toplaag: Meng het basismiddel en het uithardingsmiddel in de voorgeschreven verhouding, roer grondig en gebruik een speciale roller voor een gelijkmatige applicatie of een spuitmachine om de polyurea-toplaag op het volledig uitgeharde polyurea-oppervlak aan te brengen. Bestand tegen ultraviolette straling, voorkomt veroudering en kleurverandering.
Preventie van corrosie in pijpleidingen
In de afgelopen decennia is er een aanzienlijke ontwikkeling geweest in materialen voor corrosiepreventie van pijpleidingen. Van het eerste corrosiepreventiesysteem met koolteer tot het 3PE-kunststofsysteem en nu de polymeercomposietmaterialen, de prestaties zijn aanzienlijk verbeterd. De meeste corrosiepreventiemethoden hebben momenteel echter kenmerken zoals een hoge constructiemoeilijkheid, een korte levensduur, moeilijk onderhoud in een later stadium en een lage milieuvriendelijkheid. De opkomst van polyurea heeft deze lacune in het veld opgevuld.
- 1. Zandstralen voor roestverwijdering: Allereerst worden de leidingen gezandstraald volgens de Sa2.5-norm om roest te verwijderen. Het zandstraalproces moet binnen 6 uur voltooid zijn. Vervolgens wordt de polyurethaanprimer aangebracht.
- 2. Primer aanbrengen: Na het zandstralen wordt de speciale oplosmiddelvrije primer aangebracht. Zodra de primer droog is en er geen zichtbare vloeistof meer op het oppervlak aanwezig is, wordt de polyurethaanlaag gespoten. Zorg voor een gelijkmatige applicatie om een goede hechting tussen het polyurethaan en het buisoppervlak te garanderen.
- 3. Polyurethaanspuiten: Gebruik een polyurethaanspuitmachine om de polyurethaan gelijkmatig aan te brengen totdat de gewenste laagdikte is bereikt. Het oppervlak moet glad zijn, zonder uitloop, gaatjes, luchtbellen of scheuren. Plaatselijke beschadigingen of gaatjes kunnen handmatig met polyurethaan worden gerepareerd.
