Polyurea anti-corrosie coating voor pijpleidingen en riooltanks
Productomschrijving
Polyureumcoatings bestaan voornamelijk uit isocyanaatcomponenten en polyetheraminen. De huidige grondstoffen voor polyureum bestaan voornamelijk uit MDI, polyetherpolyolen, polyetherpolyaminen, amineketenverlengers, diverse functionele additieven, pigmenten en vulstoffen, en actieve verdunningsmiddelen. Polyureumcoatings kenmerken zich door een snelle uitharding, snelle constructie, uitstekende corrosiewerende en waterdichte eigenschappen, een breed temperatuurbereik en een eenvoudig proces. Ze zijn met name geschikt voor diverse industriële en mijnbouwbedrijven, parkeerterreinen, sportvelden, enz., voor vloercoatings met eisen op het gebied van antislip, corrosiebestendigheid en slijtvastheid.
PRODUCTKENMERKEN
- Superieure slijtvastheid, krasbestendig, langere levensduur;
- Het heeft een betere taaiheid dan epoxyvloeren, zonder afbladderen of scheuren:
- De oppervlaktewrijvingscoëfficiënt is hoog, waardoor het slipvaster is dan epoxyvloeren.
- Vorming van een film in één laag, snel drogend, eenvoudige en snelle constructie:
- De nieuwe coating hecht uitstekend en is eenvoudig te repareren.
- De kleuren zijn vrij te kiezen. Het is mooi en helder. Het is niet giftig en milieuvriendelijk.
Polyurea-technologie is een relatief vroeg vakgebied binnen de anticorrosietechnologie en wordt al lang toegepast in de techniek. Toepassingen zijn onder andere de anticorrosie van staalconstructies zoals pijpleidingen, opslagtanks, dokken, stalen palen en chemische opslagtanks. De coating is dicht, naadloos, heeft een sterke permeabiliteit en corrosiebestendigheid, is bestand tegen de meeste chemische media en kan langdurig worden gebruikt in buitenomgevingen met sterke corrosie, zoals moerassen, vijvers, zoute olie en rotsachtige gebieden, zonder te verpoederen, te scheuren of af te bladderen. Het materiaal is goed weerbestendig. De Delsil polyurea anticorrosiecoating zal niet breken, zelfs niet bij vervorming van de staalconstructie, en kan het volledige werkstukoppervlak nog steeds bedekken, zelfs onder abnormale omstandigheden zoals uitsteeksels of holtes in pijpleidingen.
Bouwprocedures
Nieuwe anti-corrosietechnologie voor rioolwaterpoelen
Naarmate de situatie op het gebied van milieubescherming steeds ernstiger wordt, wordt er bij industrieel afvalwater, medisch afvalwater en de behandeling van mest op het platteland gebruikgemaakt van centrale inzameling. Het anticorrosie-effect van betonnen bassins of metalen bakken met rioolwater is een topprioriteit geworden. Anders zal dit leiden tot secundaire lekkage van rioolwater, met onomkeerbare bodemverontreiniging tot gevolg. Volgens onvolledige statistieken is de levensduur van anticorrosieve rioolwaterbassins 15 keer langer dan die van niet-corrosieve rioolwaterbassins. Het is duidelijk dat het anticorrosie-effect van rioolwaterbassins niet alleen een essentieel onderdeel is van milieubeschermingsfaciliteiten, maar ook een verborgen voordeel voor bedrijven.
- 1. Kelder slijpen en reinigen: Veeg eerst en maak vervolgens schoon om stof, olievlekken, zout, roest en losmiddelen van de ondergrond te verwijderen. Na grondig slijpen, stofzuigen en afzuigen.
- 2. Oplosmiddelvrije primer: Deze dient vóór de bouw op de ondergrond te worden aangebracht. Het sluit de capillaire poriën van het vloeroppervlak af, vermindert coatingdefecten na het spuiten en verbetert de hechting tussen de coating en de cement- en betonvloer. Wacht tot de primer volledig is uitgehard voordat u verdergaat met de volgende bouwstap.
- 3. Polyurea reparatielaag (geselecteerd op basis van slijtage): Gebruik de speciale polyurea reparatieplamuur voor reparatie en egalisatie. Na uitharding grondig schuren met een elektrische slijpschijf en vervolgens stofzuigen.
- 4. Oplosmiddelvrije primerafdichting: Meng de oplosmiddelvrije primer en verharder in de voorgeschreven verhouding, roer gelijkmatig en rol of schraap de primer gelijkmatig binnen de aangegeven gebruikstijd. Verzegel de ondergrond en verbeter de hechting. Laat het 12-24 uur uitharden (afhankelijk van de vloerconditie, met het principe van vloerafdichting).
- 5. Spuit de polyurea anticorrosiecoating; na het testen spuit u eerst het aansluitgat en vervolgens de binnenkant van de buis. Rechte buizen of bochten worden in de fabriek gespoten en de verbindingen worden ter plaatse gespoten. Spuit van boven naar beneden, dan van onderen en beweeg steeds een klein gebied kruislings. De laagdikte is 1,5-2,0 mm. Spuit in één keer. Specifieke spuitmethoden vindt u in de "Polyurea Engineering Coating Specificaties".
- 6. Rolcoating en spuit polyurea toplaag: Meng het hoofdbestanddeel en de verharder in de voorgeschreven verhouding, roer grondig en gebruik de speciale rol voor gelijkmatig rollen of een spuitmachine om de polyurea toplaag op het volledig uitgeharde polyurea oppervlak te spuiten. Beschermt tegen ultraviolette straling, veroudering en kleurverandering.
Corrosiepreventie van pijpleidingen
De afgelopen decennia heeft er een aanzienlijke ontwikkeling plaatsgevonden op het gebied van materialen ter voorkoming van corrosie in pijpleidingen. Van het oorspronkelijke systeem ter voorkoming van corrosie door koolteer tot het 3PE-kunststof corrosiepreventiesysteem en nu tot de polymeercomposietmaterialen, zijn de prestaties aanzienlijk verbeterd. Momenteel hebben de meeste corrosiepreventiemethoden kenmerken zoals een hoge constructiemoeilijkheid, een korte levensduur, moeilijk onderhoud in de latere fase en een slechte milieuvriendelijkheid. De opkomst van polyurea heeft deze lacune in de sector opgevuld.
- 1. Zandstralen voor roestverwijdering: Eerst worden de buizen gezandstraald voor roestverwijdering volgens de Sa2.5-norm. Het zandstralen moet binnen 6 uur voltooid zijn. Vervolgens wordt de polyurethaanprimer aangebracht.
- 2. Aanbrengen primer: Na het zandstralen wordt de speciale oplosmiddelvrije primer aangebracht. Nadat de primer is opgedroogd tot een punt waarop er geen zichtbare vloeistof meer op het oppervlak achterblijft, wordt de polyurethaancoating aangebracht. Zorg voor een gelijkmatige applicatie om de hechting tussen de polyurethaan en de buisondergrond te garanderen.
- 3. Polyurethaan spuiten: Gebruik een polyurethaanspuitmachine om de polyurethaan gelijkmatig te spuiten tot de gewenste laagdikte is bereikt. Het oppervlak moet glad zijn, zonder afvloeiing, gaatjes, luchtbellen of scheuren. Bij lokale beschadigingen of gaatjes kan handmatige polyurethaanreparatie worden gebruikt.
