Nieuws

Invoering

In een kleurrijke wereld is verf als een toverstaf die ons leven eindeloos veel glans en charme geeft. Van magnifieke gebouwen tot verfijnde huizen, van geavanceerde industriële apparatuur tot dagelijkse benodigdheden: coatings zijn overal en spelen onopvallend een belangrijke rol. Tijdens het gebruik van verf komt echter een probleem naar boven dat mensen vaak parten speelt: neerslag en aankoeking.

1. het ontstaan van neerslag en klontering

In de wereld van coatings zijn neerslag en agglomeratie ongewenste gasten die gebruikers vaak onbedoeld in de problemen brengen. Ze beïnvloeden niet alleen het uiterlijk van de coating, maar hebben ook veel negatieve effecten op de prestaties en de constructie.
Neerslag verwijst meestal naar het fenomeen dat de vaste deeltjes in de verf geleidelijk zinken door de werking van de zwaartekracht en zich tijdens opslag of gebruik op de bodem van de verpakking verzamelen. Deze vaste deeltjes kunnen pigmenten, vulstoffen of andere additieven zijn. Samenklontering verwijst naar de deeltjes in de verf die aan elkaar klonteren en zo een grotere klont vormen. De mate van samenklontering kan variëren van een licht zachte klont tot een harde klont.
Wanneer we een emmer verf openen die een tijdje heeft gestaan, vinden we vaak een dikke laag bezinksel op de bodem, of zien we klontjes van verschillende grootte in de verf. Deze afzettingen en klontjes beïnvloeden niet alleen het uiterlijk van de verf, waardoor deze er oneffen en lelijk uitziet, maar kunnen ook de werking van de verf ernstig beïnvloeden.

2. De nadelige effecten van neerslag en klontering

Ten eerste hebben neerslag en aankoeking invloed op de constructieprestaties van de verf. Als er tijdens het bouwproces veel sediment in de verf aanwezig is, kunnen deze sedimenten het spuitpistool, de kwast of de roller verstoppen, wat tot bouwproblemen kan leiden. Bovendien zorgt de aanwezigheid van sediment ervoor dat de coating minder vloeibaar wordt en moeilijk gelijkmatig over het oppervlak van het gecoate materiaal te verdelen is, wat de kwaliteit van de coating beïnvloedt. Bij aangekoekte coatings is de situatie nog ernstiger. De aangekoekte verf is moeilijk gelijkmatig te roeren en zelfs als de verf nauwelijks is aangebracht, zullen er duidelijke defecten in de coating ontstaan, zoals bobbels, scheuren, enzovoort.

Ten tweede verminderen neerslag en klontering de prestaties van de verf. Pigmenten en vulstoffen in coatings spelen een belangrijke rol bij het bepalen van hun prestaties. Als deze deeltjes neerslaan of klonteren, leidt dit tot een ongelijkmatige verdeling van pigmenten en vulstoffen in de verf, wat de dekkracht, kleurstabiliteit, weersbestendigheid en andere eigenschappen van de coating beïnvloedt. Zo kunnen afgezette pigmenten de kleur van de coating lichter of ongelijkmatig maken, terwijl aangekoekte vulstoffen de sterkte en slijtvastheid van de coating kunnen verminderen.

Bovendien kunnen neerslag en klontering ook van invloed zijn op de stabiliteit van de verf bij opslag. Als de verf tijdens opslag vaak neerslaat en klontert, verkort dit de houdbaarheid en neemt de hoeveelheid verfafval toe. Tegelijkertijd verhogen frequent roeren en behandelen van neerslag en agglomeratie de werklast en kosten voor de gebruiker.

3. Analyse van de oorzaken van neerslag en koekvorming

Ten eerste zijn de eigenschappen van pigmenten en vulstoffen een van de belangrijke factoren die leiden tot neerslag en klontering. Verschillende pigmenten en vulstoffen hebben verschillende dichtheden, deeltjesgroottes en vormen. Over het algemeen is de kans groter dat deeltjes met een hogere dichtheid en grotere deeltjesgrootte neerslaan. Daarnaast beïnvloeden de oppervlakte-eigenschappen van sommige pigmenten en vulstoffen ook hun stabiliteit in coatings. Deeltjes met een hydrofiel oppervlak hebben bijvoorbeeld de neiging water te absorberen, wat leidt tot neerslag en klontering.

Ten tweede heeft de formulering van de coating ook een belangrijke invloed op neerslagvorming en klontering. De formulering van coatings omvat harsen, oplosmiddelen, pigmenten, vulstoffen en diverse hulpstoffen. Als de compatibiliteit van de in de formule gebruikte hars met het pigment en de vulstof niet goed is, of als de additieven niet goed zijn geselecteerd, leidt dit tot een verminderde stabiliteit van de verf en is de verf gemakkelijk te precipiteren en te klonteren. Sommige harsen kunnen bijvoorbeeld uitvlokken in specifieke oplosmiddelen, wat resulteert in het neerslaan van pigmenten en vulstoffen. Daarnaast beïnvloeden de verhouding van pigment tot hars en de hoeveelheid vulstof de stabiliteit van de coating. Als de hoeveelheid pigmenten en vulstoffen te groot is, waardoor de draagkracht van de hars wordt overschreden, is de kans op neerslagvorming en klontering groot.

Daarnaast zijn de opslagomstandigheden ook belangrijke factoren die van invloed zijn op de vorming van neerslag en klontering. Verf moet worden bewaard op een droge, koele en goed geventileerde plaats. Als de temperatuur in de opslagomgeving te hoog is, de luchtvochtigheid te hoog is of de verfemmer niet goed is afgesloten, zal de verf water absorberen of verontreinigd raken, wat neerslag en agglomeratie veroorzaakt. In een omgeving met hoge temperatuur en vochtigheid verdampt het oplosmiddel in de verf bijvoorbeeld gemakkelijk, wat resulteert in een toename van de viscositeit van de verf, waardoor de kans op neerslag van het pigment en de vulstof toeneemt. Tegelijkertijd zal het binnendringen van water er ook voor zorgen dat sommige pigmenten en vulstoffen een hydrolysereactie ondergaan en neerslag vormen.

Daarnaast hebben het productieproces en de mengmethode van de coating ook invloed op neerslagvorming en klontering. Als de pigmenten en vulstoffen tijdens het productieproces niet voldoende verspreid zijn, of als de menging niet gelijkmatig is, kunnen deeltjes aggregeren en neerslag en klontering vormen. Bovendien kan blootstelling aan sterke trillingen of beweging tijdens transport en opslag van de verf de stabiliteit van de verf aantasten, wat neerslagvorming en agglomeratie kan veroorzaken.

4. Ontdek de beste manieren om met neerslag en aankoeken om te gaan

Begin met de keuze van pigmenten en vulstoffen. Bij de selectie van pigmenten en vulstoffen moeten zo veel mogelijk deeltjes met een gemiddelde dichtheid, een kleine deeltjesgrootte en een regelmatige vorm worden gekozen. Let daarnaast op de oppervlakte-eigenschappen van pigmenten en vulstoffen en kies producten die goed verenigbaar zijn met hars. Zo kunnen pigmenten en vulstoffen met een oppervlaktebehandeling worden geselecteerd om hun dispersie en stabiliteit in coatings te verbeteren.

Ten tweede wordt de formulering van de coating geoptimaliseerd. Bij het ontwerp van de formulering moet de interactie tussen harsen, oplosmiddelen, pigmenten, vulstoffen en hulpstoffen volledig in overweging worden genomen en moeten de juiste grondstoffen en verhoudingen worden geselecteerd. U kunt bijvoorbeeld een hars kiezen die goed compatibel is met pigmenten en vulstoffen, de verhouding tussen pigmenten en harsen aanpassen en de hoeveelheid vulstoffen bepalen. Daarnaast kunnen additieven zoals anti-bezinkmiddelen en dispergeermiddelen worden toegevoegd om de stabiliteit van de verf te verbeteren.

Bovendien worden de opslagomstandigheden strikt gecontroleerd. Verf moet worden bewaard op een droge, koele, goed geventileerde plaats, vermijd direct zonlicht en hoge temperaturen en vochtigheid. Zorg er tegelijkertijd voor dat de verfemmer goed is afgesloten om binnendringen van vocht en vuil te voorkomen. Roer de verf tijdens de opslag regelmatig om neerslag en klontering te voorkomen.
Daarnaast is het ook van groot belang om het productieproces en de mengmethoden te verbeteren. Geavanceerde dispergeerapparatuur en -processen moeten worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de pigmenten en vulstoffen volledig worden gedispergeerd. Tegelijkertijd moet er aandacht worden besteed aan de mengsnelheid en -tijd om overmatige of ongelijkmatige menging te voorkomen. Ook bij het transport en de opslag van verf is het belangrijk om hevige trillingen en beweging te vermijden.

Voor de coating die is neergeslagen en aangekoekt, kunnen we een aantal maatregelen nemen om dit aan te pakken. Als de neerslag licht is, kan het sediment door roeren opnieuw in de verf worden verspreid. Bij het mengen kunt u een mechanische mixer of een handmatige menger gebruiken om ervoor te zorgen dat de menging gelijkmatig is. Als de neerslag ernstiger is, kunt u overwegen om een dispergeermiddel of verdunningsmiddel toe te voegen om het sediment te helpen verspreiden. Bij aangekoekte verf kunt u eerst de aangekoekte verf breken en vervolgens roeren. Als de klonten te hard zijn om te breken, is de verf mogelijk onbruikbaar en moet deze worden weggegooid.

8. Samenvatting en suggesties

Kortom, neerslag en klontering in coatings vormen een complex probleem dat een uitgebreide aanpak en oplossing vanuit vele aspecten vereist. Door de juiste pigmenten en vulstoffen te selecteren, de coatingformulering te optimaliseren, de opslagomstandigheden strikt te controleren en het productieproces en de mengmethoden te verbeteren, kunnen neerslag en klontering effectief worden verminderd en de kwaliteit en stabiliteit van de coating worden verbeterd. Tegelijkertijd kunnen we voor de coating die is neergeslagen en klonterd, ook passende behandelingsmethoden toepassen om de prestaties van de coating zoveel mogelijk te herstellen.

Bij toekomstig onderzoek, ontwikkeling en productie van coatings moeten we meer aandacht besteden aan de stabiliteit en kwaliteitscontrole van coatings, en voortdurend nieuwe technologieën en methoden verkennen om problemen zoals neerslag en aankoeking op te lossen. Tegelijkertijd moeten professionals en gebruikers in de verfindustrie ook hun kennis van de prestaties en het gebruik van verf en de juiste verfkeuze en -toepassing vergroten om problemen zoals neerslag en aankoeking die het verfgebruik beïnvloeden, te voorkomen.

Dankzij de voortdurende vooruitgang in wetenschap en technologie en de toenemende vraag naar milieuvriendelijke en hoogwaardige coatings, geloven wij dat we in de nabije toekomst stabielere en hoogwaardigere coatingproducten kunnen ontwikkelen om de ontwikkeling op verschillende gebieden krachtiger te ondersteunen.

Verf speelt als belangrijk materiaal een onmisbare rol in ons leven. Van architecturale decoratie tot industriële anticorrosie, van woningverfraaiing tot autoproductie, coatings worden overal gebruikt. Daarom hebben we de verantwoordelijkheid en de plicht om de kwaliteit en prestaties van coatings te waarborgen en zo een betere leefomgeving voor mensen te creëren. Het oplossen van het probleem van neerslag en aankoeking in coatings is een belangrijke stap om dit doel te bereiken.

Laten we samenwerken om onze kracht bij te dragen aan de ontwikkeling en vooruitgang van de verfindustrie, zodat verf een grotere rol kan spelen in diverse sectoren. Ik geloof dat de toekomst van de coatingindustrie er met onze gezamenlijke inspanningen beter uit zal zien.

Over ons

Ons bedrijfheeft zich altijd gehouden aan de principes van wetenschap en technologie, kwaliteit staat voorop, eerlijk en betrouwbaar, en strikte toepassing van het internationale kwaliteitsmanagementsysteem ls0900l:.2000. Ons strenge management, technologische innovatie en kwalitatieve service hebben de kwaliteit van onze producten bepaald en hebben de erkenning van de meerderheid van de gebruikers gewonnen.Als professionele standaard en sterke Chinese fabriekWe kunnen monsters leveren aan klanten die willen kopen. Als u acrylverf voor wegmarkering nodig hebt, neem dan contact met ons op.