Nieuws-Hoe kunnen in het nieuwe tijdperk van industriële bescherming lichte anti-corrosie en zware anti-corrosie industriële verf de toekomst vormen?

industriële verf

In de enorme wereld van de industrie is industriële verf als een stille voogd, met zijn unieke prestaties en werkzaamheid, voor allerlei industriële voorzieningen met een solide beschermende jas. Lichte anti-corrosie en zware industriële anti-corrosie industriële verf, zoals twee scherpe zwaarden, in verschillende slagvelden, samen voor de krachtige ontwikkeling van de escort in de industrie.

1. Het belang en de ontwikkeling van industriële verf

Industriële verf, als een onmisbaar onderdeel van het industriële veld, het belang ervan is vanzelfsprekend. Van de ontwikkeling van oude verftechnologie tot heden, industriële verf heeft een lange evolutie ervaren.
In het begin gebruikten mensen voornamelijk natuurlijke materialen zoals plantaardige olie, natuurlijke harsen om eenvoudige coatings te maken voor de bescherming van hout- en metaalproducten. Met de opkomst van de industriële revolutie heeft de snelle ontwikkeling van staal, machines en andere industrieën hogere vereisten voorgesteld voor anti-corrosie-coatings. Als gevolg hiervan begonnen verschillende synthetische harscoatings te ontstaan en is de prestaties van industriële verf ook sterk verbeterd.
Tegenwoordig is industriële verf een enorm industrieel systeem geworden dat vele soorten en functies van verfproducten bestrijkt. Het kan niet alleen industriële faciliteiten beschermen tegen corrosie, slijtage en veroudering, maar ook een rol spelen bij het verfraaien van het uiterlijk en het verbeteren van de toegevoegde waarde van producten. In de moderne industrie heeft industriële verf een breed scala aan applicaties, waarbij machineproductie, auto -industrie, scheepsbouw, petrochemische, krachtenergie en andere velden betrokken zijn.

2, lichte anti-corrosie industriële verf: de prachtige keuze van dagelijkse bescherming

Toepasselijke scenario's en functies

Lichte anti-corrosie industriële verf is voornamelijk geschikt voor het toneel van relatief lichte corrosieomgeving. Sommige industriële uitrusting binnenshuis, kleine machines, meubels, enz. Deze apparaten bevinden zich bijvoorbeeld meestal in een relatief stabiele omgeving, onderworpen aan minder corrosiefactoren, dus de vereisten voor corrosieweerstand zijn relatief laag.
De kenmerken van lichte anti-corrosie industriële verf zijn om matige bescherming te bieden en op een betaalbare manier aan de algemene anti-corrosiebehoeften te voldoen. Het heeft meestal een goede hechting en kan strak worden bevestigd aan het oppervlak van metalen, kunststoffen, hout en andere materialen om de penetratie van erosiefactoren zoals water en zuurstof te voorkomen. Tegelijkertijd is de kleur van lichte anti-corrosie industriële verf rijk en divers en kan ze worden gepersonaliseerd volgens verschillende apparatuurbehoeften, die niet alleen een beschermende rol speelt, maar ook de schoonheid van de apparatuur verbetert.
Bovendien heeft de lichte anti-corrosie-industriële verf ook de voordelen van snelle droogsnelheid en gemakkelijke constructie. In sommige kleine fabrieken, workshops en andere plaatsen, vanwege het snellere productietempo, moet de verf snel kunnen drogen om zo snel mogelijk in gebruik te worden genomen. Lichte anti-corrosie industriële verf voldoet gewoon aan deze behoefte, deze kan in korte tijd worden gedroogd en genezen, zonder het productieschema te beïnvloeden.

Hoofdcomponenten en technische principes

De belangrijkste componenten van lichte anti-corrosie industriële verf omvatten harsen, pigmenten, vulstoffen, oplosmiddelen en hulpmiddelen. Onder hen is hars de belangrijkste filmvormende substantie van de coating, die de basiseigenschappen van de coating bepaalt. Gewone harsen zijn alkydhars, acrylhars, epoxyhars enzovoort.
Pigmenten en vulstoffen spelen voornamelijk de rol van het bedekken, kleuren en verbeteren van de prestaties van coatings. Pigmenten kunnen verf een verscheidenheid aan kleuren geven, maar ook de lichtweerstand van de verf, weerweerstand en andere eigenschappen verbeteren. Vulers kunnen het volume van de coating verhogen, de kosten verlagen, maar ook de hardheid van de coating, slijtvastheid en andere eigenschappen verbeteren.
De rol van het oplosmiddel is om de hars en andere componenten op te lossen, zodat de verf een uniforme vloeibare toestand wordt. Additieven zijn een kleine hoeveelheid stoffen toegevoegd om de prestaties van de coating te verbeteren, zoals nivelleringsmiddelen, defoaming -middelen, dispergeermiddelen, enz.
Het technische principe van lichte anti-corrosie industriële verf is voornamelijk om de penetratie van corrosiefactoren te voorkomen door een continue beschermende film op het oppervlak van het gecoate materiaal te vormen. Deze beschermende film kan een fysieke barrière of een chemische stabiliserende laag zijn. De fysieke barrière wordt voornamelijk gevormd door de accumulatie van pigmenten en vulstoffen om een dichte coating te vormen, waardoor de penetratie van corrosieve factoren zoals water en zuurstof wordt voorkomen. De chemische stabilisatielaag is door de chemische reactie tussen de hars en het gecoate oppervlak om een sterke chemische binding te vormen, de hechting en corrosieweerstand van de coating te verbeteren.

Bouwmethoden en voorzorgsmaatregelen

De bouwmethode van lichte anti-corrosie industriële verf is relatief eenvoudig en kan worden geconstrueerd door spuiten, borstelen, rollende coating en andere manieren. Vóór de constructie is het noodzakelijk om het oppervlak van het gecoate materiaal te reinigen om onzuiverheden zoals olie en stof te verwijderen om ervoor te zorgen dat de verf goed aan het oppervlak kan worden bevestigd.
Sproeien is een van de meest voorkomende constructiemethoden van lichte industriële anti-corrosie. Het kan de coating gelijkmatig verdeeld maken op het oppervlak van het gecoate object, waardoor een gladde, platte coating wordt gevormd. Bij het spuiten is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het beheersen van de druk, afstand en hoek van het spuitpistool om het spuiteffect en de uniformiteit van de coating te waarborgen.
Borstel- en rolcoating zijn geschikt voor sommige kleine gebieden of complexe vormen. Bij het borstelen is het noodzakelijk om een borstel van goede kwaliteit te gebruiken om het verlies van borstelharen te voorkomen die de kwaliteit van de coating beïnvloeden. Bij het rollen is het noodzakelijk om de juiste rol te selecteren en de snelheid en sterkte van de rollende coating te regelen om de uniformiteit van de coating te waarborgen.
Tijdens het bouwproces is het ook noodzakelijk om aandacht te schenken aan de impact van omgevingstemperatuur en vochtigheid. Over het algemeen moet de bouwtemperatuur van de industriële verf van de lichte anti-corrosie boven 5 ° C zijn en de relatieve vochtigheid moet onder de 85%zijn. Als de omgevingstemperatuur te laag is of de vochtigheid te hoog is, heeft deze invloed op de droogsnelheid en de prestaties van de verf. Bovendien is het tijdens het bouwproces ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan goede ventilatie om de vervluchtiging van oplosmiddelen in de verf te voorkomen.

3. Zware anti-corrosie Industriële verf: een sterk fort in harde omgevingen

Toepasselijke scenario's en functies

Wanneer ze worden geconfronteerd met extreem harde corrosieve omgevingen, is de industriële verf van de zware anti-corrosie de eerste keuze geworden. Zoals oceaantechniek, petrochemische, grote bruggen, haventerminals, stroomvoorzieningen en andere velden. Deze plaatsen worden meestal geconfronteerd met een verscheidenheid aan harde corrosiefactoren zoals sterk zuur, sterke alkali, zoutspray, hoge temperatuur, hoge vochtigheid, enz., En de prestaties van anti-corosie-coatings zijn extreem hoog.
Zware anti-corrosie industriële verf heeft een uitstekende corrosieweerstand. Het kan weerstand bieden aan sterke zuur, sterke alkali, zoutspray, hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid en andere harde corrosiefactoren. De speciale formulering en geavanceerde technologie maken de coating extreem dicht en duurzaam, die langetermijn- en betrouwbare bescherming voor industriële faciliteiten kan bieden.
Zware anti-corrosie industriële verf heeft ook een goede weerweerstand en slijtvastheid. In het proces van langdurige buitengebruik kan het de test van natuurlijke factoren zoals wind en zon, regen en sneeuw weerstaan, en het is niet gemakkelijk te vervagen en vlokken. Tegelijkertijd heeft het ook een hoge hardheid en sterkte en kan het mechanische slijtage en impact weerstaan.
Bovendien is de kleur van de industriële verf van de zware anti-corrosie meestal relatief eenvoudig, voornamelijk grijs en zwart. Dit komt omdat in een harde corrosieve omgeving de schoonheid van de kleur niet de primaire overweging is, maar meer aandacht wordt besteed aan de corrosieweerstand en de duurzaamheid van de verf.

Hoofdcomponenten en technische principes

De belangrijkste componenten van de industriële verf van de zware anti-corrosie zijn onder meer hoge prestaties, anti-reuzenpigmenten, vulstoffen, oplosmiddelen en additieven. Onder hen is hoge prestaties van hars de kerncomponent van de industriële verf van de zware anti-corrosie, die de corrosieweerstand en duurzaamheid van de verf bepaalt. Gemeenschappelijke krachtige harsen zijn epoxyhars, polyurethaanhars, fluorocarbonhars enzovoort.
Anti-rust pigment is een belangrijk onderdeel van de industriële verf van de zware anti-corrosie, die de rol van anti-rrust kan spelen. Veel voorkomende anti-reuzenpigmenten zijn zinkpoeder, aluminium poeder, zinkfosfaat enzovoort. Deze pigmenten kunnen een dichte beschermende film vormen op het oppervlak van het gecoate materiaal, waardoor de penetratie van corrosieve factoren wordt voorkomen.
De rol van filler is voornamelijk om het volume van de coating te verhogen, de kosten te verlagen, maar ook om de hardheid van de coating, slijtvastheid en andere eigenschappen te verbeteren. De rol van het oplosmiddel is om de hars en andere componenten op te lossen, zodat de verf een uniforme vloeibare toestand wordt. Additieven zijn een kleine hoeveelheid stoffen toegevoegd om de prestaties van de coating te verbeteren, zoals nivelleringsmiddelen, defoaming -middelen, dispergeermiddelen, enz.
Het technische principe van de industriële verf van de zware anti-corrosie is voornamelijk om allround bescherming te bieden voor het gecoate materiaal door de synergetische werking van een verscheidenheid aan anti-corrosiemechanismen. Ten eerste kan de continue coating gevormd door de krachtige hars werken als een fysieke barrière om de penetratie van corrosieve factoren te voorkomen. Ten tweede kunnen anti-rust-pigmenten chemisch reageren op het oppervlak van het gecoate materiaal om stabiele verbindingen te vormen die corrosie voorkomen. Bovendien kan de zware anticorrosieve industriële verf ook de anticorrosieve eigenschap van de coating verder verbeteren door het mechanisme van kathodische bescherming en corrosieremming.

Bouwmethoden en voorzorgsmaatregelen

Het bouwproces van de industriële verf van de zware anti-corrosie is relatief complex en vereist een professioneel bouwteam en strikte bouwtechnologie. Vóór de constructie is het meestal noodzakelijk om het oppervlak van het gecoate materiaal strikt te behandelen om ervoor te zorgen dat het oppervlak schoon, droog en vrij is van onzuiverheden zoals olie. Oppervlaktebehandelingsmethoden omvatten zandstralen, schotstraal, beitsen, enz. Deze methoden kunnen onzuiverheden zoals roest en oxide op het oppervlak van het gecoate materiaal verwijderen en de hechting en anti-corrosie-eigenschappen van de coating verbeteren.
Tijdens de constructie moeten parameters zoals dikte en uniformiteit van coating worden geregeld. Zware anti-corrosie industriële verven moeten meestal in meerdere lagen worden toegepast en de dikte van elke laag heeft strikte vereisten. De constructie vereist het gebruik van professionele sproeimeters of borstelgereedschap om ervoor te zorgen dat de verf gelijkmatig kan worden verdeeld op het oppervlak van het gecoate materiaal.
Tijdens het bouwproces is het ook noodzakelijk om aandacht te schenken aan de impact van omgevingstemperatuur en vochtigheid. Over het algemeen moet de constructietemperatuur van de industriële verf van de zware anti-corrosie boven 5 ° C zijn en de relatieve vochtigheid moet lager zijn dan 85%. Als de omgevingstemperatuur te laag is of de vochtigheid te hoog is, heeft deze invloed op de droogsnelheid en de prestaties van de verf. Bovendien is het tijdens het bouwproces ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan goede ventilatie om de vervluchtiging van oplosmiddelen in de verf te voorkomen.

4, Selectie en toepassing van lichte anti-corrosie en zware anti-corrosie industriële verf

Selecteer volgens de gebruiksomgeving

Bij het kiezen van industriële verf, in de eerste plaats, is het noodzakelijk om te bepalen of u lichte anti-corrosie of zware anti-corrosie industriële verf moet kiezen volgens de gebruiksomgeving van het gecoate materiaal. Als het gecoate materiaal zich in een relatief milde corrosieomgeving bevindt, zoals binnenomgeving, algemene industriële apparatuur, enz., Kun je een lichte industriële verf met een lichte anti-corrosie kiezen. Als de coating zich in een extreem harde corrosieve omgeving bevindt, zoals mariene engineering, petrochemische en andere velden, moet u kiezen voor zware industriële anti-corrosie.

Selecteer volgens de vereisten voor anti-corrosie

Verschillende industriële voorzieningen hebben verschillende vereisten voor anti-corrosieprestaties. Als de anti-corrosie-eisen niet hoog zijn, kunt u een lichte industriële verf van de anti-corrosie kiezen. Als de anti-corrosie-eisen zeer hoog zijn, moet u de behoefte aan langdurige betrouwbare bescherming kiezen, u moet kiezen voor zware anti-corrosie industriële verf.

Kies volgens budget

De prijs van lichte anti-corrosie industriële verf is relatief laag, de constructie is eenvoudig en is geschikt voor projecten met beperkte budgetten. Zware anti-corrosie industriële verf heeft een hoge prijs en complexe constructie, maar de anti-corrosieprestaties zijn uitstekend en het is geschikt voor projecten met hoge anti-corrosie-eisen en een lange levensduur.

Analyse van toepassingscase

(1) Industriële uitrusting binnenshuis: voor sommige industriële industriële apparatuur, zoals machinegereedschap, spuitgietmachines, enz., Vanwege minder corrosiefactoren, kan industriële verf van de lichte anti-corrosie worden geselecteerd voor het schilderen. De industriële verf van de lichte anti-corrosie kan matige bescherming bieden en tegelijkertijd de esthetiek van de apparatuur verbeteren.

(2) Kleine machines: kleine machines worden meestal binnenshuis of in een relatief milde omgeving gebruikt, en de vereisten voor anti-corrosieprestaties zijn niet hoog. Een lichte anti-corrosie industriële verf kan worden geselecteerd voor spuiten of borstelen om het mechanische oppervlak tegen corrosie te beschermen.

(3) Mariene engineering: mariene engineeringfaciliteiten zijn lange tijd in het mariene milieu en worden ernstig beïnvloed door corrosiefactoren zoals zeewater, zoutspray en golven. Daarom moet de industriële verf van de zware anti-corrosie worden geselecteerd voor het schilderen. Zware anti-corrosie industriële verf kan langetermijn- en betrouwbare bescherming bieden voor faciliteiten voor mariene engineering om hun veilige en stabiele werking te waarborgen.

(4) Petrochemische industrie: apparatuur en pijpleidingen op het gebied van de petrochemische industrie worden meestal geconfronteerd met een harde corrosieve omgeving zoals sterk zuur, sterke alkali, hoge temperatuur en hoge druk. Zware anti-corrosie industriële verf moet worden geselecteerd voor het schilderen om te zorgen voor de veilige werking van apparatuur en pijpleidingen.

5. De toekomstige ontwikkelingstrend van industriële verf

De ontwikkeling van industriële verf van milieubescherming

Met de voortdurende verbetering van het bewustzijn van mensen van milieubescherming, zal industriële verf van milieubescherming de toekomstige ontwikkelingstrend worden. Milieubescherming industriële verf omvat voornamelijk op watergebaseerde industriële verf, hoge vaste industriële verf, oplosmiddelvrije industriële verf enzovoort. Deze coatings hebben de voordelen van lage VOC-emissies (vluchtige organische verbindingen), niet-toxische en smakeloze veiligheids- en milieubescherming en voldoen aan de ontwikkelingsbehoeften van de moderne industrie.

Onderzoek en ontwikkeling van industriële verf met hoge prestaties

Om te voldoen aan de steeds harde corrosieomgeving en de behoeften van industriële ontwikkeling, zal het onderzoek en de ontwikkeling van krachtige industriële verf de focus van de toekomst worden. Bijvoorbeeld de ontwikkeling van industriële verven met hogere corrosieweerstand, betere weerweerstand en sterkere slijtvastheid, evenals industriële verven met speciale functies, zoals brandvertragende coatings, warmte -isolatie -coatings, enz.

Toepassing van intelligente industriële verf

Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie zal intelligente industriële verf ook geleidelijk worden toegepast op het industriële veld. Intelligente industriële verf kan de corrosie van het gecoate materiaal en de prestatieveranderingen van de coating in realtime volgen door sensoren en andere technologieën, en bieden een wetenschappelijke basis voor het onderhoud en het beheer van industriële faciliteiten.

8. Samenvatting en suggesties

De lichte anti-corrosie en zware anti-corrosie van industriële verf zijn als twee scherpe zwaarden in het industriële veld, die elk een belangrijke rol spelen in verschillende toepassingsscenario's. Lichte anti-corrosie industriële verf is economisch, gemakkelijk te construeren, rijke kleur en andere kenmerken, geschikt voor de relatief lichte corrosieomgeving; Zware anti-corrosie industriële verf met zijn uitstekende corrosieweerstand, goede weerstand en slijtvastheid, geschikt voor een extreem harde corrosieve omgeving.

Bij het selecteren van industriële verf is het noodzakelijk om de gebruiksomgeving, anti-corrosie-eisen, budget en andere factoren van het gecoate materiaal volledig te overwegen. Tegelijkertijd zal, met de verbetering van het milieubewustzijn en de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie, milieuvriendelijke, krachtige en intelligente industriële verf de toekomstige ontwikkelingstrend worden.

Laten we aandacht besteden aan de selectie en toepassing van industriële verf en ernaar streven om een veiliger, betrouwbare en efficiënte industriële omgeving te creëren. De ontwikkeling van industriële verf zal grotere bijdragen leveren aan de welvaart en vooruitgang van de industrie. Laten we samenwerken, met hoogwaardige industriële verf voor de briljante morgen van de industrie!

Over ons

Ons bedrijfheeft zich altijd vastgehouden aan de '' wetenschap en technologie, kwaliteit eerste, eerlijke en betrouwbare, strikte implementatie van LS0900L: .2000 International Quality Management System. Our rigoureus ManagementTechnologicDinnovation, Quality Service Cast the Quality of Products, won de erkenning van de meerderheid van de gebruikers .Als een professionele en sterke Chinese fabriek, we kunnen monsters verstrekken voor klanten die willen kopen, als u industriële verf nodig heeft, neem dan contact met ons op.