industriële verf
In de enorme industriële wereld is industriële verf als een stille bewaker, met zijn unieke prestaties en werkzaamheid, voor alle soorten industriële faciliteiten met een stevige beschermlaag. Lichte anti-corrosie en zware anti-corrosie industriële verf, zoals twee scherpe zwaarden, op verschillende slagvelden, samen voor de krachtige ontwikkeling van de industrie-escorte.
1. het belang en de ontwikkeling van industriële verf
- Industriële verf, als onmisbaar onderdeel van het industriële veld, is het belang ervan vanzelfsprekend. Vanaf de ontwikkeling van de eeuwenoude verftechnologie tot nu heeft industriële verf een lange evolutie doorgemaakt.
- Vroeger gebruikte men vooral natuurlijke materialen zoals plantaardige olie en natuurlijke harsen om eenvoudige coatings te maken ter bescherming van hout- en metaalproducten. Met de opkomst van de industriële revolutie heeft de snelle ontwikkeling van de staal-, machine- en andere industrieën hogere eisen gesteld aan corrosiewerende coatings. Als gevolg hiervan ontstonden er verschillende kunstharscoatings en zijn ook de prestaties van industriële verf sterk verbeterd.
- Tegenwoordig is industriële verf een enorm industrieel systeem geworden dat vele soorten en functies van verfproducten omvat. Het kan niet alleen industriële faciliteiten beschermen tegen corrosie, slijtage en veroudering, maar ook een rol spelen bij het verfraaien van het uiterlijk en het verbeteren van de toegevoegde waarde van producten. In de moderne industrie heeft industriële verf een breed scala aan toepassingen, waaronder machinebouw, auto-industrie, scheepsbouw, petrochemie, energie-energie en andere gebieden.
2, lichte corrosiewerende industriële verf: de uitgelezen keuze voor dagelijkse bescherming
Toepasselijke scenario's en functies
- Lichte corrosiewerende industriële verf is vooral geschikt voor omgevingen met relatief lichte corrosie. Bijvoorbeeld sommige industriële apparatuur binnenshuis, kleine machines, meubels, enz. Deze apparaten bevinden zich meestal in een relatief stabiele omgeving en zijn onderhevig aan minder corrosiefactoren, dus de vereisten voor corrosieweerstand zijn relatief laag.
- De kenmerken van lichte corrosiewerende industriële verf zijn het bieden van een matige bescherming en het op een betaalbare manier voldoen aan de algemene anti-corrosiebehoeften. Het heeft meestal een goede hechting en kan stevig worden bevestigd aan het oppervlak van metalen, kunststoffen, hout en andere materialen om het binnendringen van erosiefactoren zoals water en zuurstof te voorkomen. Tegelijkertijd is de kleur van lichte corrosiewerende industriële verf rijk en divers en kan deze worden gepersonaliseerd op basis van verschillende apparatuurbehoeften, wat niet alleen een beschermende rol speelt, maar ook de schoonheid van de apparatuur verbetert.
- Bovendien heeft de lichte corrosiewerende industriële verf ook de voordelen van een snelle droogsnelheid en eenvoudige constructie. In sommige kleine fabrieken, werkplaatsen en andere plaatsen moet de verf vanwege het hogere productietempo snel kunnen drogen om zo snel mogelijk in gebruik te kunnen worden genomen. Lichte corrosiewerende industriële verf voldoet precies aan deze behoefte; het kan in korte tijd worden gedroogd en uitgehard, zonder het productieschema te beïnvloeden.
Belangrijkste componenten en technische principes
- De belangrijkste componenten van lichte corrosiewerende industriële verf zijn harsen, pigmenten, vulstoffen, oplosmiddelen en hulpstoffen. Onder hen is hars de belangrijkste filmvormende substantie van de coating, die de basiseigenschappen van de coating bepaalt. Veel voorkomende harsen zijn alkydhars, acrylhars, epoxyhars enzovoort.
- Pigmenten en vulstoffen spelen voornamelijk de rol bij het bedekken, kleuren en verbeteren van de prestaties van coatings. Pigmenten kunnen verf een verscheidenheid aan kleuren geven, maar ook de lichtbestendigheid, weersbestendigheid en andere eigenschappen van de verf verbeteren. Vulstoffen kunnen het volume van de coating vergroten, de kosten verlagen, maar ook de hardheid van de coating, slijtvastheid en andere eigenschappen verbeteren.
- De rol van het oplosmiddel is om de hars en andere componenten op te lossen, zodat de verf een uniforme vloeibare toestand krijgt. Additieven zijn een kleine hoeveelheid stoffen die worden toegevoegd om de prestaties van de coating te verbeteren, zoals egaliseermiddelen, ontschuimers, dispergeermiddelen, enz.
- Het technische principe van lichte corrosiewerende industriële verf is voornamelijk het voorkomen van het binnendringen van corrosiefactoren door een continue beschermende film op het oppervlak van het gecoate materiaal te vormen. Deze beschermende film kan een fysieke barrière of een chemisch stabiliserende laag zijn. De fysieke barrière wordt voornamelijk gevormd door de ophoping van pigmenten en vulstoffen om een dichte coating te vormen, waardoor de penetratie van corrosieve factoren zoals water en zuurstof wordt voorkomen. De chemische stabilisatielaag vormt door de chemische reactie tussen de hars en het gecoate oppervlak een sterke chemische binding, waardoor de hechting en corrosieweerstand van de coating wordt verbeterd.
Bouwmethoden en voorzorgsmaatregelen
- De constructiemethode van lichte corrosiewerende industriële verf is relatief eenvoudig en kan worden opgebouwd door middel van spuiten, borstelen, walsen en andere manieren. Vóór de bouw is het noodzakelijk om het oppervlak van het gecoate materiaal te reinigen om onzuiverheden zoals olie en stof te verwijderen om ervoor te zorgen dat de verf goed aan het oppervlak kan hechten.
- Spuiten is een van de meest voorkomende constructiemethoden van lichte corrosiewerende industriële verf. Het kan ervoor zorgen dat de coating gelijkmatig over het oppervlak van het gecoate object wordt verdeeld, waardoor een gladde, vlakke coating ontstaat. Bij het spuiten moet aandacht worden besteed aan het regelen van de druk, de afstand en de hoek van het spuitpistool om het spuiteffect en de uniformiteit van de coating te garanderen.
- Kwast- en rolcoating zijn geschikt voor sommige kleine oppervlakken of complexe vormen. Bij het borstelen is het noodzakelijk om een borstel van goede kwaliteit te gebruiken om te voorkomen dat het verlies van borstelharen de kwaliteit van de coating beïnvloedt. Bij het walscoaten is het noodzakelijk om de juiste rol te selecteren en de snelheid en sterkte van de walscoating te regelen om de uniformiteit van de coating te garanderen.
- Tijdens het bouwproces is het ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan de impact van de omgevingstemperatuur en vochtigheid. Over het algemeen moet de constructietemperatuur van lichte corrosiewerende industriële verf hoger zijn dan 5 ° C en de relatieve vochtigheid lager dan 85%. Als de omgevingstemperatuur te laag is of de luchtvochtigheid te hoog, heeft dit invloed op de droogsnelheid en prestaties van de verf. Daarnaast is het tijdens het bouwproces ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan goede ventilatie om vervluchtiging van oplosmiddelen in de verf te voorkomen.
3. zware corrosiewerende industriële verf: een sterke sterkte in zware omstandigheden
Toepasselijke scenario's en functies
- Bij extreem zware corrosieve omgevingen is zware corrosiewerende industriële verf de eerste keuze geworden. Zoals oceaantechniek, petrochemie, grote bruggen, haventerminals, energiefaciliteiten en andere velden. Deze plaatsen worden meestal geconfronteerd met een verscheidenheid aan agressieve corrosiefactoren, zoals sterk zuur, sterke alkali, zoutnevel, hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid, enz., En de prestaties van anticorrosiecoatings zijn extreem hoog.
- Zware corrosiewerende industriële verf heeft een uitstekende corrosieweerstand. Het is bestand tegen sterke zuren, sterke alkaliën, zoutnevel, hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid en andere agressieve corrosiefactoren. De speciale formulering en geavanceerde technologie maken de coating extreem dicht en duurzaam, wat een langdurige en betrouwbare bescherming voor industriële faciliteiten kan bieden.
- Zware corrosiewerende industriële verf heeft ook een goede weersbestendigheid en slijtvastheid. Bij langdurig buitengebruik is het bestand tegen de tests van natuurlijke factoren zoals wind en zon, regen en sneeuw, en het is niet gemakkelijk om te vervagen en te schilferen. Tegelijkertijd heeft het ook een hoge hardheid en sterkte en is het bestand tegen mechanische slijtage en schokken.
- Bovendien is de kleur van zware corrosiewerende industriële verf meestal relatief eenvoudig, voornamelijk grijs en zwart. Dit komt omdat in een agressieve corrosieve omgeving de schoonheid van de kleur niet de belangrijkste overweging is, maar er meer aandacht wordt besteed aan de corrosieweerstand en duurzaamheid van de verf.
Belangrijkste componenten en technische principes
- De belangrijkste componenten van zware corrosiewerende industriële verf omvatten hoogwaardige hars, roestwerende pigmenten, vulstoffen, oplosmiddelen en additieven. Onder hen is hoogwaardige hars het kernbestanddeel van zware corrosiewerende industriële verf, die de corrosieweerstand en duurzaamheid van de verf bepaalt. Veel voorkomende hoogwaardige harsen zijn epoxyhars, polyurethaanhars, fluorkoolstofhars enzovoort.
- Roestwerend pigment is een belangrijk onderdeel van zware corrosiewerende industriële verf, die de rol van antiroest kan spelen. Veel voorkomende roestwerende pigmenten zijn zinkpoeder, aluminiumpoeder, zinkfosfaat enzovoort. Deze pigmenten kunnen een dichte beschermende film vormen op het oppervlak van het gecoate materiaal, waardoor de penetratie van corrosieve factoren wordt voorkomen.
- De rol van vulmiddel is voornamelijk om het volume van de coating te vergroten, de kosten te verlagen, maar ook om de hardheid van de coating, slijtvastheid en andere eigenschappen te verbeteren. De rol van het oplosmiddel is om de hars en andere componenten op te lossen, zodat de verf een uniforme vloeibare toestand krijgt. Additieven zijn een kleine hoeveelheid stoffen die worden toegevoegd om de prestaties van de coating te verbeteren, zoals egaliseermiddelen, ontschuimers, dispergeermiddelen, enz.
- Het technische principe van zware corrosiewerende industriële verf is voornamelijk het bieden van rondom bescherming van het gecoate materiaal door de synergetische werking van een verscheidenheid aan corrosiewerende mechanismen. Ten eerste kan de doorlopende coating gevormd door de hoogwaardige hars fungeren als een fysieke barrière om het binnendringen van corrosieve factoren te voorkomen. Ten tweede kunnen roestwerende pigmenten chemisch reageren op het oppervlak van het gecoate materiaal om stabiele verbindingen te vormen die corrosie voorkomen. Bovendien kan de zware corrosiewerende industriële verf ook de corrosiewerende eigenschappen van de coating verder verbeteren door het mechanisme van kathodische bescherming en corrosieremming.
Bouwmethoden en voorzorgsmaatregelen
- Het constructieproces van zware corrosiewerende industriële verf is relatief complex en vereist een professioneel bouwteam en strikte bouwtechnologie. Vóór de bouw is het meestal nodig om het oppervlak van het gecoate materiaal strikt te behandelen om ervoor te zorgen dat het oppervlak schoon, droog en vrij van onzuiverheden zoals olie is. Oppervlaktebehandelingsmethoden omvatten zandstralen, gritstralen, beitsen, enz. Deze methoden kunnen onzuiverheden zoals roest en oxide op het oppervlak van het gecoate materiaal verwijderen en de hechting en anticorrosie-eigenschappen van de coating verbeteren.
- Tijdens de constructie moeten parameters zoals dikte en uniformiteit van de coating worden gecontroleerd. Zware corrosiewerende industriële verven moeten meestal in meerdere lagen worden aangebracht en de dikte van elke laag stelt strenge eisen. De constructie vereist het gebruik van professionele spuitapparatuur of penseelgereedschap om ervoor te zorgen dat de verf gelijkmatig over het oppervlak van het gecoate materiaal kan worden verdeeld.
- Tijdens het bouwproces is het ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan de impact van de omgevingstemperatuur en vochtigheid. Over het algemeen moet de constructietemperatuur van zware corrosiewerende industriële verf hoger zijn dan 5 ° C en moet de relatieve vochtigheid lager zijn dan 85%. Als de omgevingstemperatuur te laag is of de luchtvochtigheid te hoog, heeft dit invloed op de droogsnelheid en prestaties van de verf. Daarnaast is het tijdens het bouwproces ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan goede ventilatie om vervluchtiging van oplosmiddelen in de verf te voorkomen.
4, Selectie en toepassing van lichte anticorrosieve en zware anticorrosieve industriële verf
Selecteer op basis van de gebruiksomgeving
- Bij het kiezen van industriële verf is het allereerst noodzakelijk om te bepalen of lichte corrosiewerende of zware corrosiewerende industriële verf moet worden gekozen, afhankelijk van de gebruiksomgeving van het gecoate materiaal. Als het gecoate materiaal zich in een relatief milde corrosieomgeving bevindt, zoals binnenomgevingen, algemene industriële apparatuur, enz., kunt u kiezen voor lichte corrosiewerende industriële verf. Als de coating zich in een extreem agressieve corrosieve omgeving bevindt, zoals scheepsbouw, petrochemie en andere gebieden, moet u kiezen voor zware corrosiewerende industriële verf.
Selecteer volgens anticorrosievereisten
- Verschillende industriële faciliteiten stellen verschillende eisen aan de anticorrosieprestaties. Als de corrosiewerende eisen niet hoog zijn, kunt u kiezen voor lichte corrosiewerende industriële verf. Als de corrosiewerende eisen zeer hoog zijn en er behoefte is aan betrouwbare bescherming op lange termijn, moet u kiezen voor zware corrosiewerende industriële verf.
Kies volgens budget
- De prijs van lichte corrosiewerende industriële verf is relatief laag, de constructie is eenvoudig en geschikt voor projecten met een beperkt budget. Zware corrosiewerende industriële verf heeft een hoge prijs en een complexe constructie, maar de corrosiewerende prestaties zijn uitstekend en zijn geschikt voor projecten met hoge corrosiewerende eisen en een lange levensduur.
Analyse van toepassingsgevallen
(1) Industriële apparatuur voor binnenshuis: voor sommige industriële apparatuur binnenshuis, zoals werktuigmachines, spuitgietmachines, enz., kan vanwege minder corrosiefactoren lichte corrosiewerende industriële verf worden geselecteerd voor schilderen. De lichte corrosiewerende industriële verf kan een matige bescherming bieden en tegelijkertijd de esthetiek van de apparatuur verbeteren.
(2) Kleine machines: Kleine machines worden meestal binnenshuis of in een relatief milde omgeving gebruikt en de eisen voor corrosiewerende prestaties zijn niet hoog. Voor het spuiten of borstelen kan een lichte corrosiewerende industriële verf worden gekozen om het mechanische oppervlak tegen corrosie te beschermen.
(3) Maritieme techniek: Maritieme technische faciliteiten bevinden zich al lange tijd in het mariene milieu en worden ernstig beïnvloed door corrosiefactoren zoals zeewater, zoutnevel en golven. Daarom moet voor het schilderen zware corrosiewerende industriële verf worden geselecteerd. Zware corrosiewerende industriële verf kan langdurige en betrouwbare bescherming bieden aan scheepsbouwfaciliteiten om hun veilige en stabiele werking te garanderen.
(4) Petrochemische industrie: apparatuur en pijpleidingen op het gebied van de petrochemische industrie worden meestal geconfronteerd met agressieve corrosieve omgevingen zoals sterk zuur, sterke alkali, hoge temperaturen en hoge druk. Voor het verven moet zware corrosiewerende industriële verf worden geselecteerd om de veilige werking van apparatuur en pijpleidingen te garanderen.
5. de toekomstige ontwikkelingstrend van industriële verf
De ontwikkeling van industriële verf voor milieubescherming
- Met de voortdurende verbetering van het bewustzijn van mensen over milieubescherming, zal industriële verf voor milieubescherming de toekomstige ontwikkelingstrend worden. Industriële verf voor milieubescherming omvat voornamelijk industriële verf op waterbasis, industriële verf met een hoog vaste stofgehalte, oplosmiddelvrije industriële verf, enzovoort. Deze coatings hebben de voordelen van lage VOC-emissies (vluchtige organische stoffen), niet-giftig en smaakloos, veiligheid en milieubescherming, en voldoen aan de ontwikkelingsbehoeften van de moderne industrie.
Onderzoek en ontwikkeling van hoogwaardige industriële verf
- Om tegemoet te komen aan de steeds zwaardere corrosieomstandigheden en de behoeften van de industriële ontwikkeling, zal het onderzoek en de ontwikkeling van hoogwaardige industriële verven de focus van de toekomst worden. Bijvoorbeeld de ontwikkeling van industriële verven met een hogere corrosieweerstand, betere weersbestendigheid en sterkere slijtvastheid, evenals industriële verven met speciale functies, zoals brandvertragende coatings, warmte-isolerende coatings, enz.
Toepassing van intelligente industriële verf
- Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie zal intelligente industriële verf ook geleidelijk op industrieel gebied worden toegepast. Intelligente industriële verf kan de corrosie van het gecoate materiaal en de prestatieveranderingen van de coating in realtime volgen via sensoren en andere technologieën, waardoor een wetenschappelijke basis ontstaat voor het onderhoud en beheer van industriële faciliteiten.
8. Samenvatting en suggesties
De lichte anticorrosie en de zware anticorrosie van industriële verf zijn als twee scherpe zwaarden op industrieel gebied, die elk een belangrijke rol spelen in verschillende toepassingsscenario's. Lichte corrosiewerende industriële verf is economisch, gemakkelijk te construeren, rijke kleuren en andere kenmerken, geschikt voor de relatief lichte corrosieomgeving; Zware corrosiewerende industriële verf met zijn uitstekende corrosieweerstand, goede weersbestendigheid en slijtvastheid, geschikt voor extreem agressieve corrosieve omgevingen.
Bij het selecteren van industriële verf is het noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met de gebruiksomgeving, anticorrosievereisten, het budget en andere factoren van het gecoate materiaal. Tegelijkertijd zal, met de verbetering van het milieubewustzijn en de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie, milieuvriendelijke, hoogwaardige en intelligente industriële verf de toekomstige ontwikkelingstrend worden.
Laten we aandacht besteden aan de selectie en toepassing van industriële verf en ernaar streven een veiliger, betrouwbaarder en efficiënter industriële omgeving te creëren. De ontwikkeling van industriële verf zal een grotere bijdrage leveren aan de welvaart en vooruitgang van de industrie. Laten we samenwerken met hoogwaardige industriële verf voor de schitterende toekomst van de industrie!
Over ons
Ons bedrijfheeft zich altijd gehouden aan de "wetenschap en technologie, kwaliteit eerst, eerlijk en betrouwbaar, strikte implementatie van ls0900l: .2000 internationaal kwaliteitsmanagementsysteem. Onze rigoureuze managementtechnologische innovatie, kwaliteitsservice gegoten de kwaliteit van producten, won de erkenning van de meerderheid van de gebruikers .Als een professionele standaard en sterke Chinese fabriek, we kunnen monsters leveren voor klanten die willen kopen. Als u industriële verf nodig heeft, neem dan contact met ons op.
TAYLOR CHEN
TEL: +86 19108073742
WHATSAPP/SKYPE: +86 18848329859
Email：Taylorchai@outlook.com
ALEX TANG
TEL: +8615608235836(Whatsaap)
Email : alex0923@88.com
Posttijd: 09-09-2024
