Nieuws

Introductie van verf

In het infrastructuur en het industriële systeem van de moderne samenleving spelen pijpleidingen een cruciale rol. Ze zijn als stille transportslagaders, die stilletjes vloeistoffen, gassen en verschillende stoffen transporteren, waardoor de levering van energie, de soepele werking van industriële productie en het gemak van het dagelijks leven wordt gewaarborgd. Achter het stille werk van de pijpleiding is er echter een onmisbare "onzichtbare bewaker" - pijpleidingverf, die essentiële bescherming biedt voor de pijpleiding.

1. De definitie en functie van pijplijnverf

Pijpverf is, zoals de naam al doet vermoeden, een verf die speciaal is ontworpen om op het oppervlak van buizen te worden toegepast. De belangrijkste rol gaat veel verder dan eenvoudige decoratie en bewegwijzering, maar gaat diep in alle niveaus van pijplijnbescherming en prestatie -optimalisatie.

(1) Corrosie en roestpreventie

Metalen pijpen zijn vatbaar voor corrosie en roest in vochtige, zure of alkalische omgevingen. Dit zal niet alleen de levensduur van de pijplijn verkorten, maar kan ook leiden tot pijpleidinglekkage, wat ernstige veiligheidsongevallen en milieuvervuiling veroorzaakt. Pijpverf kan een laag op het oppervlak van de buis vormen om de externe omgevingsbarrière te isoleren, effectief vocht, zuurstof en corrosieve stoffen en metaal direct contact te voorkomen. Onder hen kunnen de anti-reuzenpigmenten, zoals rode lood, zinkpoeder, enz., Chemisch reageren met het metaaloppervlak om een stabiele laag verbindingen te vormen, waardoor het anti-rust-effect verder wordt verbeterd. Op deze manier vertraagt de pijpverf het proces van corrosie en roest, verlengt de levensduur van de pijp aanzienlijk en verlaagt de kosten van reparatie en vervanging door buisschade.

(2) Verbeter weerweerstand

De pijpleiding die wordt blootgesteld aan het buitenleven, wordt geconfronteerd met de test van verschillende extreme klimaten, blootstelling aan zonlicht zal de coating verouderen en vervagen, regenerosie zal de hechting van de coating verzwakken, en de afwisseling van koude en warmte zal het pijpleidingmateriaal uitzetten en uitzetten. krimpen, waardoor de integriteit van de coating wordt beïnvloed. Pijpverf van hoge kwaliteit heeft een uitstekende weerweerstand en kan stabiele prestaties behouden bij langdurige klimaatveranderingen. De speciale formulering ervan maakt het resistent tegen ultraviolette straling, waardoor het verouderen van coating en brosheid voorkomen; Tegelijkertijd zorgt een goede waterweerstand ervoor dat regen niet in de coating doordringt, waardoor corrosie van het onderliggende metaal wordt vermeden. In koude winter kan de pijpverf bestand zijn tegen de invloed van lage temperatuur, zonder barsten en af te pellen; In de hete zomer kan het isolatie effectief verwarmen, de toename van de interne temperatuur van de pijpleiding verminderen, waardoor de thermische spanning van het pijpleidingsmateriaal wordt verminderd en de veilige werking van de pijpleiding wordt gewaarborgd.

(3) Identificatie en waarschuwing

In complexe pijplijnsystemen moeten pijpen voor verschillende doeleinden worden onderscheiden door voor de hand liggende kleuren, zodat operators deze snel en nauwkeurig kunnen identificeren en beheren. Gaspijpleidingen worden bijvoorbeeld vaak geel geverfd om te waarschuwen voor potentiële gevaren en vereisten voor speciale gebruik; Vuurbuizen zijn rood geverfd om ervoor te zorgen dat ze snel kunnen worden gelokaliseerd en in een noodgeval kunnen worden gebruikt. Bovendien kan pijpverf ook opvallende waarschuwingssignalen toevoegen in gevaarlijke gebieden, hogedrukgebieden of speciale bedrijfsonderdelen, zoals "hogedruk gevaar", "niet aanraken" enzovoort. Deze tekenen kunnen het personeel niet alleen eraan herinneren om aandacht te schenken aan de veiligheid, verkeerde werking te voorkomen, maar ook belangrijke informatie te bieden voor reddingswerkers in noodsituaties, de snelheid van de noodbehandeling versnellen en het verlies van ongevallen verminderen.

(4) de esthetiek verbeteren

Hoewel schoonheid niet de kernfunctie van pijpverf is, kan een schone, uniforme, felgekleurde coating ongetwijfeld het algehele uiterlijk van het pijpsysteem verbeteren. Op industriële plaatsen kan gestandaardiseerde en uniforme pijpverf het managementniveau en het beeld van ondernemingen weergeven; In openbare ruimtes, zoals stadsstraten, woonwijken, enz., Kan prachtige pijpverf visuele rommel verminderen en het milieu schoner en ordelijker maken. Bovendien kan een goed uiterlijk het vertrouwen van het publiek en de tevredenheid met infrastructuur vergroten en de algehele kwaliteit van de stad verbeteren.

2, de typen en kenmerken van pijpleidingverf

Er zijn verschillende pijplijnverf, elk met unieke prestaties en applicatiescenario's om te voldoen aan de beschermingsbehoeften van verschillende pijpleidingen in verschillende omgevingen en werkomstandigheden.

(1) Anti-Rust-verf

Anti-rust-verf is een coating die speciaal wordt gebruikt om metalen roest te voorkomen en is een van de basiscoatings voor pijpleidingbescherming. Het bevat meestal speciale anti-reuzenpigmenten en additieven, die een dichte beschermende film op het oppervlak van het metaal kunnen vormen, waardoor het contact tussen zuurstof, vocht en corrosieve media en het metaal wordt geblokkeerd, om het optreden van roest effectief te remmen.
Anti-rust-verf is voornamelijk verdeeld in twee categorieën: olieachtige anti-rust-verf en anti-rust-verf op waterbasis. Op olie gebaseerde anti-rust-verf met organisch oplosmiddel als verdunningsmiddel, heeft de kenmerken van snel drogen en goede anti-rust-prestaties, maar vanwege zijn hoog vluchtige organische verbindingen (VOC) -inhoud, heeft een zekere impact op het milieu en de menselijke gezondheid, Het gebruik is dus onderworpen aan bepaalde beperkingen. Op waterbasis anti-weerverf gebruikt water daarentegen als een verdunningsmiddel, dat de voordelen heeft van milieubescherming, veiligheid en niet gemakkelijk te verbranden en voldoet aan de vereisten van moderne milieuvoorschriften. De droogtijd ervan is echter relatief lang en de anti-weerprestaties kunnen in sommige gevallen iets slechter zijn dan die van op olie gebaseerde anti-rust-verf.
In termen van anti-rust-pigmenten, gemeenschappelijk rood lood, zinkpoeder, zinkfosfaat, enzovoort. Rode lood anti-rust verf heeft een goed anti-rust-effect, maar omdat rode lood lood bevat, schadelijk voor het milieu en het menselijk lichaam, is het geleidelijk beperkt. Zinkpoeder Anti-Rust-verf maakt gebruik van de elektrochemische bescherming van zink, die langdurige effectieve anti-rust-bescherming voor metalen kan bieden, met name geschikt voor mariene omgeving en andere corrosieve gelegenheden. Zinkfosfaat anti-rrust verf reageert met metaaloppervlak om een stabiele fosfaatbeschermingsfilm te vormen, die goede anti-reuzeneigenschappen en waterbestendigheid heeft.

(2) Anti-corrosieverf

Anti-corrosieverf is een coating die speciaal is ontworpen om de erosie van chemische stoffen te weerstaan en speelt een sleutelrol bij de bescherming van pijpleidingen in chemische, aardolie, rioleringsbehandeling en andere industrieën. Volgens de verschillende corrosieve media kunnen anti-corrosieverf worden verdeeld in zuurbestendige verf, alkali-resistente verf, zoutsprayverf en andere soorten.
Zuurbestendige verf wordt voornamelijk gebruikt om de corrosie van zure stoffen, zoals zwavelzuur, zoutzuur, enzovoort te weerstaan. Formuleringen bevatten vaak zuurbestendige harsen en speciale vulstoffen die de integriteit en stabiliteit van de coating in zure omgevingen behouden. Alkali -resistente verf is voor alkalische stoffen, zoals natriumhydroxide, kaliumhydroxide, enz., Heeft een goede alkalische weerstand. Zoutspraybestendige verf is het omgaan met zoutsprayerosie in kustgebieden of mariene omgevingen, door speciale coatingstructuur en roestbestendige pigmenten, voorkomt effectief zoutafzetting en corrosie op het oppervlak van de pijpleiding.
Bij het selecteren van anti-corrosieverf is het noodzakelijk om het medium, de werktemperatuur, de druk en andere factoren van pijpleidingvervoer volledig te overwegen. Als de afgifte bijvoorbeeld in de chemische pijpleiding zeer corrosieve chemicaliën is, is het noodzakelijk om een anticorrosieve verf te kiezen met uitstekende chemische resistentie en het overeenkomstige harstype en pigment te selecteren volgens de specifieke aard van de chemische stof.

(3) Hoge temperatuurbestendige verf

In sommige speciale industriële toepassingen, zoals warmtepijpen, industriële ovenleidingen, uitlaatpijpen voor motor, enz., Moeten de leidingen lange tijd werken in een omgeving met een hoge temperatuur. Hoge temperatuurbestendige verf is ontwikkeld om aan deze vraag te voldoen.
Hoge temperatuurbestendige verf kan de stabiliteit van de coating onder hoge temperatuuromstandigheden behouden, zonder verzachten, stromen, afval en andere fenomenen. De belangrijkste componenten omvatten hoge temperatuurbestendige hars, hittebestendig pigment en functionele vulstoffen. Siliconen Hoge temperatuurbestendige verf is een veel voorkomend type met een uitstekende weerstand van hoge temperaturen en kan lange tijd worden gebruikt in het temperatuurbereik van 200 ° C tot 600 ° C. Anorganische silicium Hoge temperatuurverf kan hogere temperaturen weerstaan, tot 800 ° C of zelfs meer dan 1000 ° C, maar de flexibiliteit en de hechting zijn relatief slecht.
Om het effect van verf op hoge temperatuur te waarborgen, is strikte voorbehandeling vereist op het pijpleidingoppervlak vóór de constructie om olie, roest en oxide te verwijderen. Tegelijkertijd moet tijdens het bouwproces aandacht worden besteed aan het beheersen van de dikte en uniformiteit van de coating om het optreden van lokaal te dik of te dun te voorkomen.

(4) Verf isoleren

Voor pijpleidingen die stroom verzenden of worden gebruikt in elektrische apparatuur, zoals kabelbeschermingsbuizen, transformatorbehuizingen, enz., Zijn isolatieprestaties van cruciaal belang. Isolerende verf kan een goede isolerende laag op het oppervlak van de pijpleiding vormen, lekkage voorkomen en zorgen voor de veilige werking van elektrische apparatuur.
Isolerende verf bestaat meestal uit synthetische hars, oplosmiddel en isolerende vulstof en heeft een goede isolatieweerstand, spanningsweerstand en vochtweerstand. Gemeenschappelijke isolerende verven omvatten alkyd isolerende verf, polyester isolerende verf, epoxy isolerende verf enzovoort. Bij het selecteren van isolatieverf is het noodzakelijk om factoren zoals de werkspanning volledig te overwegen, de omgeving en isolatie -eisen van de pijplijn te gebruiken.

(5) Verf van milieubescherming

Met de voortdurende verbetering van de wereldwijde aandacht voor milieubescherming is milieuvriendelijke pijpverf de ontwikkelingstrend van de markt geworden. Dit soort verf vermindert de emissie van vluchtige organische verbindingen (VOC) in het productie- en gebruiksproces, vermindert de vervuiling van de atmosferische omgeving en vermindert ook het gezondheidsrisico tot het bouwpersoneel en gebruikers.
Milieubeschermingsverf omvat voornamelijk op water gebaseerde verf, hoge vaste verf en oplosmiddelvrije verf en andere soorten. Waterborne verf gebruikt water als verdunningsmiddel, bevat geen organisch oplosmiddel, heeft de voordelen van milieubescherming, veiligheid, niet-ontvluchtbaar enzovoort. Door het vaste gehalte in de verf te vergroten, wordt het gebruik van oplosmiddelen verminderd, waardoor VOC -emissies worden verminderd. Oplosloze verf is bijna oplosmiddelvrij en heeft uitstekende fysische en chemische eigenschappen, maar de bouwvereisten zijn hoger.
Milieubeschermingsverf is niet alleen uitstekend in milieubescherming, de prestaties zijn ook constant verbeterd, kunnen voldoen aan de beschermingsbehoeften van verschillende pijpleidingen en heeft een positieve bijdrage geleverd aan duurzame ontwikkeling.

3. De selectie van pijpleidingverfpunten

Het kiezen van de juiste pijpverf is de sleutel om het beschermende effect en de levensduur van de pijp te waarborgen. Bij het maken van een keuze moet een aantal factoren worden overwogen om te voldoen aan de vereisten van de pijplijn in de specifieke omgeving en werkomstandigheden.

(A) Het gebruik van de pijplijnomgeving

De omgevingscondities van de pijp zijn de primaire overweging bij de selectie van pijpverf. Verschillende omgevingen hebben verschillende vereisten voor de prestaties van coatings.
Als de pijpleiding wordt geïnstalleerd in een vochtige ondergrondse omgeving, zoals rioolbuizen, ondergrondse gasleidingen, enz., Is het noodzakelijk om een verf te kiezen met goede vochtweerstand en corrosieweerstand. Dit type verf heeft meestal een uitstekende waterweerstand en chemische weerstand, die de erosie van water en chemicaliën in de ondergrondse grond effectief kunnen voorkomen.
Voor pijpleidingen die worden blootgesteld aan het buitenleven, zoals overhead warmtepijpleidingen, oliepijpleidingen, enz., Moeten ze de test van natuurlijke factoren zoals blootstelling aan de zon, regenerosie, wind- en zanderosie weerstaan. Daarom moet pijpverf met goede weerstand en slijtvastheid worden geselecteerd om ervoor te zorgen dat de coating stabiel blijft in een langdurige buitenomgeving.
Als de pijpleiding zich in een omgeving met hoge temperatuur bevindt, zoals industriële ovenpijpleidingen, stoompijpleidingen voor thermische energiecentrale, enz., Is de bestendige verf met hoge temperatuur de beste keuze. Deze verf kan zijn fysische en chemische eigenschappen bij hoge temperaturen behouden, waardoor de pijpleiding wordt voorkomen door vervorming, corrosie en andere problemen als gevolg van hoge temperaturen.

(B) Stoffen getransporteerd door pijpleidingen

Het materiaal dat door de pijpleiding wordt getransporteerd, heeft ook een cruciale invloed op de keuze van pijpverf. Verschillende stoffen hebben verschillende chemische en fysische eigenschappen, die corrosie, oplossing of slijtage op de buiscoating kunnen veroorzaken.
Als de pijpleiding corrosieve vloeistoffen transporteert, zoals zuren, alkalis, zoutoplossingen, enz., Moet u een anticorrosieve verf kiezen die de erosie van de overeenkomstige chemische stoffen kan weerstaan. De pijpleiding die zwavelzuur transporteert, moet bijvoorbeeld zuurbestendige verf gebruiken en de pijpleiding die natriumhydroxide-oplossing transporteert, moet alkalischesistente verf gebruiken.
Voor de overdracht van ontvlambare en explosieve materialen zoals olie en aardgas, is het, naast het overwegen van de anti-corrosieprestaties, ook noodzakelijk om een pijpleidingverf te kiezen met goede antistatische prestaties om te voorkomen dat de accumulatie van statische elektriciteit brand veroorzaakt of explosieongevallen.
Als het een pijpleiding voor voedsel- of drinkwater is, moet de keuze van de verf strenger zijn, moet het niet-toxische verfverf van de milieubescherming gebruiken die voldoet aan de gezondheidsnormen, om ervoor te zorgen dat het getransporteerde materiaal niet vervuild is, om de gezondheid en veiligheid van het publiek te beschermen .

(C) Bouwomstandigheden

De bouwomstandigheden hebben een directe invloed op het selectie en het constructie -effect van pijpleidingverf. De constructiemethode, de ventilatie van de bouwplaats en de vereisten voor oppervlaktebehandeling zijn alle factoren waarmee rekening moet worden gehouden.
Verschillende pijpverven zijn geschikt voor verschillende constructiemethoden. Sommige verven zijn bijvoorbeeld geschikt om te borstelen vanwege hun hoge viscositeit en kunnen uniform worden bevestigd aan het oppervlak van de pijp onder de werking van de borstel; Andere verven zijn meer geschikt om te spuiten omdat ze een dunnere, meer uniforme coating vormen.
De ventilatie van de bouwplaats is ook belangrijk. Op slecht geventileerde plaatsen moet verf met lage vluchtige organische verbindingen (VOC) worden geselecteerd om de schade aan de gezondheid van bouwvakkers en vervuiling aan het milieu te verminderen.
Bovendien hebben de behandelingseisen van het pijpoppervlak ook invloed op de keuze van verf. Als het oppervlak van de pijpleiding ernstig geroest is of er zijn verontreinigende stoffen zoals olie, is het noodzakelijk om een pijpleidingverf te kiezen die nog steeds goed kan hechten onder slechte oppervlakte -omstandigheden, of een strengere oppervlaktebehandeling vóór de constructie.

(D) Budget

Bij het kiezen van pijpverf is het budget ook een factor die niet kan worden genegeerd. De prijs van verschillende typen en merken van pijpverf varieert sterk, dus het is noodzakelijk om redelijk te kiezen volgens het budget onder het uitgangspunt van het voldoen aan de beschermingsvereisten.
Over het algemeen zijn krachtige pijpverven relatief duur, maar ze kunnen een langere levensduur en betere bescherming bieden. Als het budget beperkt is, kunt u enkele kosteneffectieve producten kiezen, maar zorg ervoor dat de prestaties ervan kunnen voldoen aan de basisbeschermingsbehoeften van de pijplijn.
Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om de onderhoudskosten van pijpverf te overwegen. Sommige pijpverven van hoge kwaliteit, hoewel de initiële investering hoog is, kunnen op de lange termijn economischer zijn vanwege hun goede duurzaamheid en lage onderhoudsfrequentie.

4, de bouwtechnologie van pijpleidingverf

Correcte bouwtechnologie is een belangrijke link om het beschermende effect van pijplijnverf te waarborgen. Alleen door het standaardconstructieproces strikt te volgen, kunnen we ervoor zorgen dat de kwaliteit en prestaties van de coating voldoen aan de verwachte doelen.

(1) oppervlaktebehandeling

Oppervlaktebehandeling is de belangrijkste stap van pijpleidingverfconstructie en de kwaliteit ervan heeft direct invloed op de hechting en beschermingseffect van de coating.
Vóór de oppervlaktebehandeling moet het oppervlak van de pijpleiding grondig worden gereinigd om verontreinigende stoffen zoals olie, stof, roest en oxide te verwijderen. Voor de serieus geroeste pijpen wordt de roestverwijderingsbehandeling meestal uitgevoerd door zandstralen, beitsen, slijpen en andere methoden. Zandbladen is een veel voorkomende roestverwijderingsmethode, die roest- en oxidatielaag verwijdert door het oppervlak van de pijpleiding te raken met zanddeeltjes die met hoge snelheid worden gespoten, zodat het oppervlak een bepaalde ruwheid bereikt en de hechting van de coating verbetert. Patsen is het gebruik van een zure oplossing om de roest en het oxide op het oppervlak van de pijpleiding op te lossen, maar het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan de neutralisatiebehandeling en wassen na beitsen om te voorkomen dat het restzuur secundaire corrosie voor de pijpleiding veroorzaakt. Slijpen is geschikt voor lokale roest of een klein gebiedsoppervlakbehandeling.
Naast het verwijderen van roest, is het ook noodzakelijk om olie en stof op het oppervlak van de pijpleiding te verwijderen. Methoden zoals het reinigen van oplosmiddelen, loogreiniging of waterspoelen met hoge druk kunnen worden gebruikt. Nadat de oppervlaktebehandeling is voltooid, moet deze op tijd worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het pijpoppervlak voldoet aan de gespecificeerde reinheid en ruwheid.

(2) Pre-coating

Pre-coating is het proces van het vooraf coderen van de delen van de pijpleiding die moeilijk te schilderen zijn, zoals de las, de hoek, de boutverbinding.
Vanwege de complexe vorm zijn deze delen vatbaar voor problemen zoals dunne coating en ontbrekende coating in het normale schilderproces, dus moeten ze vooraf worden behandeld. De verf die in de pre-coating wordt gebruikt, moet hetzelfde zijn als de hoofdcoating, en de constructie moet worden uitgevoerd met een borstel of een klein spuitpistool om ervoor te zorgen dat deze onderdelen voldoende worden beschermd.

(3) schilderen

Schilderen is de kernverbinding van pijpleidingverfconstructie, volgens het type pijpleidingverf en constructievereisten, kies de juiste schildermethode.
Borstelcoating is een traditionele coatingmethode, geschikt voor een klein gebied, complexe vorm van de pijp of lokale reparatie. Let bij het gebruik van de borstel op de hardheid en breedte van de haren, evenals de richting en kracht van de borstel, om ervoor te zorgen dat de coating uniform is en geen lekkage is.
Rolcoating is geschikt voor een groot oppervlak van platte pijpleiding, kan de bouwefficiëntie verbeteren, maar de coatingdikte is relatief dun.
Rolcoating is geschikt voor een groot oppervlak van platte pijpleiding, kan de bouwefficiëntie verbeteren, maar de coatingdikte is relatief dun.

Over ons

Ons bedrijfheeft zich altijd vastgehouden aan de '' wetenschap en technologie, kwaliteit eerste, eerlijke en betrouwbare, strikte implementatie van LS0900L: .2000 International Quality Management System. Our rigoureus ManagementTechnologicDinnovation, Quality Service Cast the Quality of Products, won de erkenning van de meerderheid van de gebruikers .Als een professionele en sterke Chinese fabriek, we kunnen monsters verstrekken voor klanten die willen kopen, als u verf nodig hebt, neem dan contact met ons op.