Nieuws

Introductie van verf

In de infrastructuur en het industriële systeem van de moderne samenleving spelen pijpleidingen een cruciale rol. Ze zijn als stille transportaders, die in stilte vloeistoffen, gassen en verschillende stoffen transporteren, waardoor de energievoorziening, de soepele werking van de industriële productie en het gemak van het dagelijks leven worden gewaarborgd. Achter het stille werk van de pijpleiding schuilt echter een onmisbare "onzichtbare bewaker": pijpleidingverf, die essentiële bescherming biedt voor de pijpleiding.

1. de definitie en functie van pijpleidingverf

Pijpverf is, zoals de naam al doet vermoeden, een verf die speciaal is ontworpen om op het oppervlak van pijpen te worden aangebracht. De hoofdrol gaat veel verder dan eenvoudige decoratie en bewegwijzering, maar gaat diep in op alle niveaus van pijpleidingbescherming en prestatie-optimalisatie.

(1) Corrosie- en roestpreventie

Metalen buizen zijn gevoelig voor corrosie en roest in vochtige, zure of alkalische omgevingen. Dit zal niet alleen de levensduur van de pijpleiding verkorten, maar kan ook leiden tot lekkage van de pijpleiding, wat ernstige veiligheidsongevallen en milieuvervuiling kan veroorzaken. Pijpverf kan een laag op het oppervlak van de pijp vormen om de externe omgevingsbarrière te isoleren en effectief vocht, zuurstof en corrosieve stoffen en direct contact met metaal te voorkomen. Onder hen kunnen de roestwerende pigmenten, zoals rood lood, zinkpoeder, enz., chemisch reageren met het metalen oppervlak om een stabiele laag verbindingen te vormen, waardoor het roestwerende effect verder wordt versterkt. Op deze manier vertraagt de pijpverf het proces van corrosie en roest, verlengt de levensduur van de pijp aanzienlijk en verlaagt de kosten van reparatie en vervanging als gevolg van pijpschade.

(2) Verbeter de weerbestendigheid

De pijpleiding die aan de buitenlucht wordt blootgesteld, wordt geconfronteerd met de test van verschillende extreme klimaten; blootstelling aan zonlicht zal ervoor zorgen dat de coating veroudert en vervaagt, regenerosie zal de hechting van de coating verzwakken en de afwisseling van kou en hitte zal ervoor zorgen dat het pijpleidingmateriaal uitzet en krimpen, waardoor de integriteit van de coating wordt aangetast. Pijpverf van hoge kwaliteit heeft een uitstekende weersbestendigheid en kan stabiele prestaties behouden bij klimaatveranderingen op de lange termijn. De speciale formule maakt het bestand tegen ultraviolette straling, waardoor veroudering en verbrossing van de coating wordt voorkomen; Tegelijkertijd zorgt een goede waterbestendigheid ervoor dat regen niet in de coating dringt, waardoor corrosie van het onderliggende metaal wordt vermeden. In de koude winter is de pijpverf bestand tegen de invloed van lage temperaturen, zonder te barsten en af te pellen; In de hete zomer kan het de isolatie effectief verwarmen, de stijging van de interne temperatuur van de pijpleiding verminderen, waardoor de thermische spanning van het pijpleidingmateriaal wordt verminderd en de veilige werking van de pijpleiding wordt gegarandeerd.

(3) Identificatie en waarschuwing

In complexe pijpleidingsystemen moeten leidingen voor verschillende doeleinden worden onderscheiden door duidelijke kleuren, zodat operators ze snel en nauwkeurig kunnen identificeren en beheren. Gaspijpleidingen zijn bijvoorbeeld vaak geel geverfd om te waarschuwen voor mogelijke gevaren en speciale gebruiksvereisten; Brandblusleidingen zijn rood geverfd om ervoor te zorgen dat ze in geval van nood snel kunnen worden gelokaliseerd en gebruikt. Daarnaast kan pijpverf ook opvallende waarschuwingssignalen toevoegen in gevaarlijke gebieden, hogedrukgebieden of speciale bedieningsonderdelen, zoals "hogedrukgevaar", "niet aanraken" enzovoort. Deze borden kunnen het personeel er niet alleen aan herinneren aandacht te besteden aan de veiligheid en verkeerde bediening te voorkomen, maar kunnen ook belangrijke informatie verschaffen aan reddingswerkers in noodsituaties, de snelheid van de spoedbehandeling versnellen en het aantal ongevallen verminderen.

(4) Verbeter de esthetiek

Hoewel schoonheid niet de kernfunctie van pijpverf is, kan een zuivere, uniforme, felgekleurde coating ongetwijfeld het algehele uiterlijk van het leidingsysteem verbeteren. Op industriële plaatsen kan gestandaardiseerde en uniforme pijpverf het managementniveau en het imago van ondernemingen tonen; In openbare ruimtes, zoals stadsstraten, woonwijken, enz., kan mooie pijpverf de visuele rommel verminderen en de omgeving schoner en ordelijker maken. Bovendien kan een goede uitstraling het vertrouwen en de tevredenheid van het publiek over de infrastructuur vergroten en de algehele kwaliteit van de stad verbeteren.

2, de soorten en kenmerken van pijplijnverf

Er is een verscheidenheid aan pijpleidingverven, elk met unieke prestatie- en toepassingsscenario's om te voldoen aan de beschermingsbehoeften van verschillende pijpleidingen in verschillende omgevingen en werkomstandigheden.

(1) Roestwerende verf

Roestwerende verf is een coating die speciaal wordt gebruikt om metaalroest te voorkomen en is een van de basiscoatings voor de bescherming van pijpleidingen. Het bevat meestal speciale roestwerende pigmenten en additieven, die een dichte beschermende film op het oppervlak van het metaal kunnen vormen, waardoor het contact tussen zuurstof, vocht en corrosieve media en het metaal wordt geblokkeerd, om zo het optreden van roest effectief te remmen.
Roestwerende verf wordt grofweg in twee categorieën verdeeld: olieachtige roestwerende verf en roestwerende verf op waterbasis. Op olie gebaseerde roestwerende verf met organisch oplosmiddel als verdunningsmiddel, heeft de kenmerken van snelle droging en goede roestwerende prestaties, maar heeft vanwege het hoge gehalte aan vluchtige organische stoffen (VOS) een zekere impact op het milieu en de menselijke gezondheid. het gebruik is dus aan bepaalde beperkingen onderworpen. Roestwerende verf op waterbasis gebruikt daarentegen water als verdunningsmiddel, wat de voordelen heeft van milieubescherming, veiligheid en niet gemakkelijk te verbranden is, en voldoet aan de eisen van moderne milieuregelgeving. De droogtijd is echter relatief lang en de roestwerende eigenschappen kunnen in sommige gevallen iets slechter zijn dan die van roestwerende verf op oliebasis.
In termen van roestwerende pigmenten, gewoon rood lood, zinkpoeder, zinkfosfaat enzovoort. Rood lood antiroestverf heeft een goed roestwerend effect, maar omdat rood lood lood bevat, schadelijk voor het milieu en het menselijk lichaam, is dit geleidelijk aan beperkt. Zinkpoeder roestwerende verf maakt gebruik van de elektrochemische bescherming van zink, die langdurige effectieve roestwerende bescherming voor metalen kan bieden, vooral geschikt voor het maritieme milieu en andere corrosieve gelegenheden. Zinkfosfaat roestwerende verf reageert met het metalen oppervlak en vormt een stabiele fosfaatbeschermende film, die goede roestwerende eigenschappen en waterbestendigheid heeft.

(2) Anticorrosieve verf

Corrosiewerende verf is een coating die speciaal is ontworpen om de erosie van chemische stoffen te weerstaan en speelt een sleutelrol bij de bescherming van pijpleidingen in de chemische, aardolie-, rioolwaterzuiverings- en andere industrieën. Volgens de verschillende corrosieve media kan corrosiewerende verf worden onderverdeeld in zuurbestendige verf, alkalibestendige verf, zoutspuitverf en andere soorten.
Zuurbestendige verf wordt voornamelijk gebruikt om weerstand te bieden aan de corrosie van zure stoffen, zoals zwavelzuur, zoutzuur enzovoort. Formuleringen bevatten vaak zuurbestendige harsen en speciale vulstoffen die de integriteit en stabiliteit van de coating in zure omgevingen behouden. Alkalibestendige verf is voor alkalische stoffen, zoals natriumhydroxide, kaliumhydroxide enz., heeft een goede alkalibestendigheid. Zoutsproeibestendige verf is bestand tegen zoutsproei-erosie in kustgebieden of maritieme omgevingen, door middel van een speciale coatingstructuur en roestbestendige pigmenten, die effectief zoutafzetting en corrosie op het oppervlak van de pijpleiding voorkomen.
Bij het selecteren van corrosiewerende verf is het noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met het medium, de werktemperatuur, de druk en andere factoren van pijpleidingtransport. Als in de chemische pijplijn bijvoorbeeld zeer corrosieve chemicaliën worden geleverd, is het noodzakelijk om een corrosiewerende verf met uitstekende chemische bestendigheid te kiezen en het overeenkomstige harstype en pigment te selecteren op basis van de specifieke aard van de chemische stof.

(3) Hittebestendige verf

In sommige speciale industriële toepassingen, zoals warmtepijpen, industriële ovenpijpen, motoruitlaatpijpen, enz., moeten de pijpen lange tijd werken in een omgeving met hoge temperaturen. Om aan deze vraag te voldoen, is er hittebestendige verf ontwikkeld.
Hittebestendige verf kan de stabiliteit van de coating behouden onder omstandigheden van hoge temperaturen, zonder zacht te worden, te vloeien, eraf te vallen en andere verschijnselen. De belangrijkste componenten zijn hittebestendig hars, hittebestendig pigment en functionele vulstoffen. Siliconen hoge temperatuurbestendige verf is een veel voorkomend type met uitstekende hoge temperatuurbestendigheid en kan lange tijd worden gebruikt in het temperatuurbereik van 200 ° C tot 600 ° C. Anorganische silicium hoge temperatuur verf is bestand tegen hogere temperaturen, tot 800 ° C of zelfs meer dan 1000 ° C, maar de flexibiliteit en hechting zijn relatief slecht.
Om het effect van hogetemperatuurverf te garanderen, is vóór de bouw een strikte voorbehandeling van het pijpleidingoppervlak vereist om olie, roest en oxide te verwijderen. Tegelijkertijd moet tijdens het bouwproces aandacht worden besteed aan het controleren van de dikte en uniformiteit van de coating om het optreden van plaatselijk te dik of te dun te voorkomen.

(4) Isolerende verf

Voor pijpleidingen die stroom overbrengen of worden gebruikt in elektrische apparatuur, zoals kabelbeschermingsbuizen, transformatorbehuizingen, enz., zijn de isolatieprestaties van cruciaal belang. Isolerende verf kan een goede isolatielaag op het oppervlak van de pijpleiding vormen, stroomlekken voorkomen en de veilige werking van elektrische apparatuur garanderen.
Isolatieverf bestaat doorgaans uit kunsthars, oplosmiddel en isolatievulmiddel en heeft een goede isolatieweerstand, spanningsbestendigheid en vochtbestendigheid. Veel voorkomende isolatieverven zijn onder meer alkyd-isolatieverf, polyester-isolatieverf, epoxy-isolatieverf, enzovoort. Bij het selecteren van isolerende verf is het noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met factoren zoals de werkspanning, de gebruiksomgeving en de isolatievereisten van de pijpleiding.

(5) Milieubeschermingsverf

Met de voortdurende verbetering van de mondiale aandacht voor milieubescherming is milieuvriendelijke pijpverf de ontwikkelingstrend van de markt geworden. Dit soort verf vermindert de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS) tijdens het productie- en gebruiksproces, vermindert de vervuiling van de atmosferische omgeving en vermindert ook het gezondheidsrisico voor bouwpersoneel en gebruikers.
Milieubeschermingsverf omvat voornamelijk verf op waterbasis, verf met een hoog vaste stofgehalte, oplosmiddelvrije verf en andere soorten. Watergedragen verf gebruikt water als verdunningsmiddel, bevat geen organisch oplosmiddel, heeft de voordelen van milieubescherming, veiligheid, niet-ontvlambaar enzovoort. Door het vastestofgehalte in de verf te verhogen, wordt het gebruik van oplosmiddelen verminderd, waardoor de VOS-emissie wordt verminderd. Oplosmiddelvrije verf is vrijwel oplosmiddelvrij en heeft uitstekende fysische en chemische eigenschappen, maar de constructieve eisen zijn hoger.
Milieubeschermingsverf is niet alleen uitstekend op het gebied van milieubescherming, de prestaties ervan verbeteren ook voortdurend, kunnen voldoen aan de beschermingsbehoeften van verschillende pijpleidingen en hebben een positieve bijdrage geleverd aan duurzame ontwikkeling.

3. de selectie van verfpunten voor pijpleidingen

Het kiezen van de juiste pijpverf is de sleutel om de beschermende werking en levensduur van de pijp te garanderen. Bij het maken van een keuze moet rekening worden gehouden met een aantal factoren om te voldoen aan de eisen die de pijpleiding stelt in de specifieke omgeving en werkomstandigheden.

(A) het gebruik van de pijpleidingomgeving

De omgevingsomstandigheden van de buis zijn de belangrijkste overweging bij de keuze van buisverf. Verschillende omgevingen stellen verschillende eisen aan de prestaties van coatings.
Als de pijpleiding wordt geïnstalleerd in een vochtige ondergrondse omgeving, zoals rioolbuizen, ondergrondse gasleidingen, enz., is het noodzakelijk om een verf te kiezen met een goede vochtbestendigheid en corrosiebestendigheid. Dit type verf heeft doorgaans een uitstekende waterbestendigheid en chemische bestendigheid, waardoor de erosie van water en chemicaliën in de ondergrondse bodem effectief kan worden voorkomen.
Voor pijpleidingen die zijn blootgesteld aan de buitenlucht, zoals bovengrondse warmtepijpleidingen, oliepijpleidingen, enz., moeten ze bestand zijn tegen de test van natuurlijke factoren zoals blootstelling aan de zon, regenerosie, wind- en zanderosie. Daarom moet pijpverf met een goede weers- en slijtvastheid worden gekozen om ervoor te zorgen dat de coating stabiel blijft in een buitenomgeving op de lange termijn.
Als de pijpleiding zich in een omgeving met hoge temperaturen bevindt, zoals industriële ovenpijpleidingen, stoompijpleidingen van thermische energiecentrales, enz., dan is hittebestendige verf de beste keuze. Deze verf kan zijn fysische en chemische eigenschappen behouden bij hoge temperaturen, waardoor vervorming, corrosie en andere problemen als gevolg van hoge temperaturen de pijpleiding voorkomen.

(B) Stoffen die via pijpleidingen worden vervoerd

Ook het materiaal dat door de pijpleiding wordt getransporteerd, heeft een cruciale impact op de keuze van pijpverf. Verschillende stoffen hebben verschillende chemische en fysische eigenschappen, die corrosie, oplossen of slijtage aan de buiscoating kunnen veroorzaken.
Als de pijpleiding corrosieve vloeistoffen transporteert, zoals zuren, logen, zoutoplossingen, enz., dan moet u een corrosiewerende verf kiezen die bestand is tegen de erosie van de overeenkomstige chemische stoffen. De pijpleiding die zwavelzuur transporteert, moet bijvoorbeeld zuurbestendige verf gebruiken, en de pijpleiding die natriumhydroxideoplossing transporteert, moet alkalibestendige verf gebruiken.
Voor de overdracht van brandbare en explosieve materialen zoals olie en aardgas is het, naast het overwegen van de anticorrosieprestaties, ook noodzakelijk om een pijpleidingverf te kiezen met goede antistatische prestaties om te voorkomen dat de ophoping van statische elektriciteit brand veroorzaakt. of explosieongevallen.
Als het een voedsel- of drinkwaterleiding is, is de verfkeuze strenger. Er moet niet-giftige milieubeschermingsverf worden gebruikt die voldoet aan de gezondheidsnormen, om ervoor te zorgen dat het vervoerde materiaal niet vervuild is, om de gezondheid en veiligheid van het publiek te beschermen .

(C) Bouwomstandigheden

Bouwomstandigheden hebben een directe invloed op de selectie en het constructie-effect van pijpleidingverf. De bouwmethode, de ventilatie van de bouwplaats en de eisen aan de oppervlaktebehandeling zijn allemaal factoren waarmee rekening moet worden gehouden.
Verschillende pijpverven zijn geschikt voor verschillende bouwmethoden. Sommige verven zijn bijvoorbeeld geschikt om te borstelen vanwege hun hoge viscositeit en kunnen onder invloed van de borstel gelijkmatig aan het oppervlak van de buis worden bevestigd; Andere verven zijn geschikter om te spuiten omdat ze een dunnere, uniformere coating vormen.
Ook de ventilatie van de bouwplaats is belangrijk. Op slecht geventileerde plaatsen moet verf met een laag gehalte aan vluchtige organische stoffen (VOS) worden gekozen om de schade aan de gezondheid van bouwvakkers en de vervuiling van het milieu te verminderen.
Bovendien zullen de behandelingseisen van het buisoppervlak ook van invloed zijn op de verfkeuze. Als het oppervlak van de pijpleiding ernstig is verroest of er verontreinigende stoffen zoals olie aanwezig zijn, is het noodzakelijk om vóór de aanleg een pijpleidingverf te kiezen die nog steeds goed kan hechten onder slechte oppervlakteomstandigheden, of een strengere oppervlaktebehandeling.

(D) Begroting

Bij het kiezen van pijpverf is het budget ook een factor die niet kan worden genegeerd. De prijs van verschillende soorten en merken pijpverf varieert enorm, dus het is noodzakelijk om redelijk te kiezen op basis van het budget, met als uitgangspunt dat aan de beschermingseisen wordt voldaan.
Over het algemeen zijn hoogwaardige pijpverven relatief duur, maar ze kunnen een langere levensduur en betere bescherming bieden. Als het budget beperkt is, kunt u een aantal kosteneffectieve producten kiezen, maar zorg ervoor dat de prestaties ervan kunnen voldoen aan de basisbeschermingsbehoeften van de pijpleiding.
Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om rekening te houden met de onderhoudskosten van pijpverf. Sommige hoogwaardige pijpverven kunnen, hoewel de initiële investering hoog is, op de lange termijn zuiniger zijn vanwege hun goede duurzaamheid en lage onderhoudsfrequentie.

4, de bouwtechnologie van pijplijnverf

De juiste bouwtechnologie is een belangrijke schakel om de beschermende werking van pijpleidingverf te garanderen. Alleen door het standaard bouwproces strikt te volgen, kunnen we ervoor zorgen dat de kwaliteit en prestaties van de coating aan de verwachte doelen voldoen.

(1) Oppervlaktebehandeling

Oppervlaktebehandeling is de belangrijkste stap bij de constructie van pijpleidingverf en de kwaliteit ervan heeft rechtstreeks invloed op de hechting en het beschermende effect van de coating.
Vóór de oppervlaktebehandeling moet het oppervlak van de pijpleiding grondig worden gereinigd om verontreinigende stoffen zoals olie, stof, roest en oxide te verwijderen. Voor ernstig verroeste buizen wordt de roestverwijderingsbehandeling meestal uitgevoerd door middel van zandstralen, beitsen, slijpen en andere methoden. Zandstralen is een gebruikelijke roestverwijderingsmethode, waarbij de roest- en oxidatielaag worden verwijderd door met hoge snelheid op het oppervlak van de pijpleiding te slaan met zanddeeltjes, zodat het oppervlak een bepaalde ruwheid bereikt en de hechting van de coating verbetert. Beitsen is het gebruik van een zure oplossing om de roest en het oxide op het oppervlak van de pijpleiding op te lossen, maar het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan de neutralisatiebehandeling en het wassen na het beitsen om te voorkomen dat het resterende zuur secundaire corrosie aan de pijpleiding veroorzaakt. Slijpen is geschikt voor lokale roest of oppervlaktebehandeling van kleine oppervlakken.
Naast het verwijderen van roest is het ook noodzakelijk om olie en stof van het oppervlak van de pijpleiding te verwijderen. Methoden zoals oplosmiddelreiniging, loogreiniging of hogedrukwaterspoelen kunnen worden gebruikt. Nadat de oppervlaktebehandeling is voltooid, moet deze tijdig worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat het buisoppervlak voldoet aan de gespecificeerde vereisten voor reinheid en ruwheid.

(2) Voorcoating

Pre-coating is het proces waarbij de delen van de pijpleiding die moeilijk te schilderen zijn, zoals de las, de hoek en de boutverbinding, vooraf worden gecoat.
Vanwege de complexe vorm zijn deze onderdelen tijdens het normale verfproces gevoelig voor problemen zoals dunne coating en ontbrekende coating, dus moeten ze vooraf worden behandeld. De verf die in de voorcoating wordt gebruikt, moet dezelfde zijn als de hoofdcoating en de constructie moet worden uitgevoerd met een borstel of een klein spuitpistool om ervoor te zorgen dat deze onderdelen voldoende worden beschermd.

(3) Schilderen

Schilderen is de kern van de constructie van pijpleidingverf. Kies, afhankelijk van het type pijpleidingverf en constructie-eisen, de juiste verfmethode.
Kwastcoaten is een traditionele coatingmethode, geschikt voor kleine oppervlakken, complexe vormen van de buis of lokale reparaties. Let bij het gebruik van de borstel op de hardheid en breedte van de borstelharen, evenals op de richting en sterkte van de borstel, om ervoor te zorgen dat de coating uniform is en geen lekkage vertoont.
Rolcoating is geschikt voor een groot oppervlak aan vlakke pijpleidingen, kan de constructie-efficiëntie verbeteren, maar de coatingdikte is relatief dun.
Rolcoating is geschikt voor een groot oppervlak aan vlakke pijpleidingen, kan de constructie-efficiëntie verbeteren, maar de coatingdikte is relatief dun.

Over ons

Ons bedrijfheeft zich altijd gehouden aan de "wetenschap en technologie, kwaliteit eerst, eerlijk en betrouwbaar, strikte implementatie van ls0900l: .2000 internationaal kwaliteitsmanagementsysteem. Onze rigoureuze managementtechnologische innovatie, kwaliteitsservice gegoten de kwaliteit van producten, won de erkenning van de meerderheid van de gebruikers .Als een professionele standaard en sterke Chinese fabriek, we kunnen monsters leveren voor klanten die willen kopen. Als u verf nodig heeft, neem dan contact met ons op.