Nieuws

Introductie van verf

Pijpleidingen spelen een cruciale rol in de infrastructuur en het industriële systeem van de moderne samenleving. Ze zijn als stille transportaders die vloeistoffen, gassen en diverse stoffen geruisloos transporteren en de energievoorziening, de soepele werking van de industriële productie en het gemak van het dagelijks leven waarborgen. Achter de stille werking van de pijpleiding schuilt echter een onmisbare "onzichtbare bescherming": pijpleidingverf, die de pijpleiding essentiële bescherming biedt.

1. De definitie en functie van pijpleidingverf

Pijpverf is, zoals de naam al doet vermoeden, een verf die speciaal is ontworpen om op het oppervlak van pijpen te worden aangebracht. De belangrijkste functie ervan gaat veel verder dan alleen decoratie en bewegwijzering, maar gaat diep in op alle niveaus van pijpleidingbescherming en prestatie-optimalisatie.

(1) Corrosie- en roestpreventie

Metalen buizen zijn gevoelig voor corrosie en roest in vochtige, zure of alkalische omgevingen. Dit verkort niet alleen de levensduur van de pijpleiding, maar kan ook leiden tot lekkage, wat ernstige ongevallen en milieuvervuiling kan veroorzaken. Pijpverf kan een laag op het oppervlak van de pijp vormen om de externe omgeving te isoleren en zo effectief vocht, zuurstof en corrosieve stoffen en direct contact met metaal te voorkomen. Roestwerende pigmenten, zoals menie, zinkpoeder, enz., kunnen chemisch reageren met het metaaloppervlak en een stabiele laag verbindingen vormen, wat het roestwerende effect verder versterkt. Op deze manier vertraagt pijpverf het corrosie- en roestproces, verlengt de levensduur van de pijp aanzienlijk en verlaagt de kosten van reparatie en vervanging als gevolg van pijpschade.

(2) Verbeter de weersbestendigheid

Pijpleidingen die aan de buitenlucht worden blootgesteld, worden blootgesteld aan verschillende extreme klimaten. Blootstelling aan zonlicht zorgt ervoor dat de coating veroudert en vervaagt, regenerosie verzwakt de hechting van de coating en de afwisseling van kou en warmte zorgt ervoor dat het pijpleidingmateriaal uitzet en krimpt, wat de integriteit van de coating aantast. Hoogwaardige pijpverf heeft een uitstekende weersbestendigheid en kan stabiele prestaties behouden bij langdurige klimaatveranderingen. De speciale formule maakt het bestand tegen ultraviolette straling, waardoor veroudering en verbrossing van de coating wordt voorkomen. Tegelijkertijd zorgt de goede waterbestendigheid ervoor dat regen niet in de coating dringt, waardoor corrosie van het onderliggende metaal wordt voorkomen. In koude winters is de pijpverf bestand tegen de invloed van lage temperaturen, zonder te barsten of af te bladderen. In de hete zomer kan het effectief warmte-isolerend werken, de stijging van de interne temperatuur van de pijpleiding verminderen, waardoor de thermische belasting van het pijpleidingmateriaal wordt verminderd en de veilige werking van de pijpleiding wordt gegarandeerd.

(3) Identificatie en waarschuwing

In complexe pijpleidingsystemen moeten leidingen voor verschillende doeleinden worden onderscheiden door duidelijke kleuren, zodat operators ze snel en nauwkeurig kunnen identificeren en beheren. Gasleidingen worden bijvoorbeeld vaak geel geverfd om te waarschuwen voor mogelijke gevaren en speciale gebruiksvereisten; brandleidingen worden rood geverfd om ervoor te zorgen dat ze snel kunnen worden gelokaliseerd en gebruikt in geval van nood. Daarnaast kan pijpverf ook opvallende waarschuwingsborden toevoegen in gevaarlijke gebieden, hogedrukgebieden of speciale bedieningsonderdelen, zoals "gevaar hoge druk", "niet aanraken", enzovoort. Deze borden herinneren het personeel er niet alleen aan om op de veiligheid te letten en verkeerde bediening te voorkomen, maar geven ook belangrijke informatie aan reddingswerkers in noodsituaties, versnellen de spoedeisende hulp en beperken het verlies door ongevallen.

(4) Verbeter de esthetiek

Hoewel schoonheid niet de kernfunctie van leidingverf is, kan een schone, uniforme en felgekleurde coating ongetwijfeld het algehele uiterlijk van het leidingsysteem verbeteren. In industriële omgevingen kan gestandaardiseerde en uniforme leidingverf het managementniveau en de uitstraling van bedrijven weergeven; in openbare ruimtes, zoals straten in de stad, woonwijken, enz., kan mooie leidingverf visuele rommel verminderen en de omgeving schoner en ordelijker maken. Bovendien kan een goede uitstraling het vertrouwen en de tevredenheid van het publiek met de infrastructuur vergroten en de algehele kwaliteit van de stad verbeteren.

2. De soorten en kenmerken van pijpleidingverf

Er zijn verschillende soorten pijpleidingverven, elk met unieke prestaties en toepassingsscenario's om te voldoen aan de beschermingsbehoeften van verschillende pijpleidingen in verschillende omgevingen en werkomstandigheden.

(1) Roestwerende verf

Roestwerende verf is een coating die speciaal wordt gebruikt om metaalroest te voorkomen en is een van de basiscoatings voor pijpleidingbescherming. Het bevat meestal speciale roestwerende pigmenten en additieven die een dichte beschermende film op het metaaloppervlak kunnen vormen, waardoor het contact tussen zuurstof, vocht en corrosieve media en het metaal wordt geblokkeerd, waardoor roestvorming effectief wordt voorkomen.
Roestwerende verf wordt hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: olieachtige roestwerende verf en watergedragen roestwerende verf. Roestwerende verf op oliebasis met een organisch oplosmiddel als verdunningsmiddel heeft de eigenschappen van sneldrogend en goede roestwerende eigenschappen, maar heeft vanwege het hoge gehalte aan vluchtige organische stoffen (VOS) een zekere impact op het milieu en de menselijke gezondheid, waardoor het gebruik aan bepaalde beperkingen onderhevig is. Roestwerende verf op waterbasis daarentegen gebruikt water als verdunningsmiddel, wat voordelen biedt op het gebied van milieubescherming, veiligheid, brandveiligheid en voldoet aan de eisen van moderne milieuregelgeving. De droogtijd is echter relatief lang en de roestwerende eigenschappen kunnen in sommige gevallen iets slechter zijn dan die van roestwerende verf op oliebasis.
Wat roestwerende pigmenten betreft, zijn gewone rode menie, zinkpoeder, zinkfosfaat, enzovoort, de meest voorkomende. Roestwerende rode menieverf heeft een goede roestwerende werking, maar omdat rode menie lood bevat, wat schadelijk is voor het milieu en de mens, is het gebruik ervan geleidelijk aan beperkt. Roestwerende zinkpoederverf maakt gebruik van de elektrochemische bescherming van zink, wat een langdurige effectieve roestwerende bescherming biedt voor metalen, met name geschikt voor maritieme omgevingen en andere corrosieve omstandigheden. Roestwerende zinkfosfaatverf reageert met het metaaloppervlak om een stabiele, fosfaatbeschermende film te vormen, die goede roestwerende eigenschappen en waterbestendigheid heeft.

(2) Corrosiewerende verf

Corrosiewerende verf is een coating die speciaal is ontworpen om erosie door chemische stoffen te weerstaan en speelt een belangrijke rol bij de bescherming van pijpleidingen in de chemische, petroleum-, rioolwaterzuiverings- en andere industrieën. Afhankelijk van de verschillende corrosieve media kan corrosiewerende verf worden onderverdeeld in zuurbestendige verf, alkalibestendige verf, zoutsprayverf en andere soorten.
Zuurbestendige verf wordt voornamelijk gebruikt om corrosie door zure stoffen, zoals zwavelzuur, zoutzuur, enzovoort, tegen te gaan. Formuleringen bevatten vaak zuurbestendige harsen en speciale vulstoffen die de integriteit en stabiliteit van de coating in zure omgevingen behouden. Alkalibestendige verf is bedoeld voor alkalische stoffen, zoals natriumhydroxide, kaliumhydroxide, enz. en heeft een goede alkalibestendigheid. Zoutnevelbestendige verf is bedoeld om zoutnevelerosie in kustgebieden of maritieme omgevingen tegen te gaan. Dankzij de speciale coatingstructuur en roestbestendige pigmenten wordt zoutafzetting en corrosie op het oppervlak van de pijpleiding effectief voorkomen.
Bij de keuze van corrosiewerende verf is het noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met het medium, de werktemperatuur, de druk en andere factoren die van invloed zijn op het transport via pijpleidingen. Bijvoorbeeld, in een chemische pijpleiding, waar zeer corrosieve chemicaliën worden geleverd, is het noodzakelijk om een corrosiewerende verf te kiezen met een uitstekende chemische bestendigheid en het juiste harstype en pigment te selecteren op basis van de specifieke aard van de chemische stof.

(3) Verf die bestand is tegen hoge temperaturen

In sommige speciale industriële toepassingen, zoals heatpipes, industriële ovenleidingen, motoruitlaatpijpen, enz., moeten de leidingen langdurig in een omgeving met hoge temperaturen werken. Om aan deze behoefte te voldoen, is hittebestendige verf ontwikkeld.
Hittebestendige verf behoudt de stabiliteit van de coating bij hoge temperaturen, zonder te verweken, te vloeien, af te vallen en andere verschijnselen. De belangrijkste componenten zijn hittebestendige hars, hittebestendig pigment en functionele vulstoffen. Hittebestendige siliconenverf is een veelgebruikt type verf met een uitstekende temperatuurbestendigheid en kan langdurig worden gebruikt bij temperaturen tussen 200 °C en 600 °C. Hittebestendige anorganische siliconenverf is bestand tegen hogere temperaturen, tot 800 °C of zelfs meer dan 1000 °C, maar de flexibiliteit en hechting zijn relatief slecht.
Om het effect van hittebestendige verf te garanderen, is een strikte voorbehandeling van het pijpleidingoppervlak vóór de bouw vereist om olie, roest en oxide te verwijderen. Tegelijkertijd moet tijdens het bouwproces aandacht worden besteed aan het beheersen van de dikte en uniformiteit van de coating om te voorkomen dat er lokaal te dikke of te dunne verflagen ontstaan.

(4) Isolerende verf

Voor pijpleidingen die elektriciteit transporteren of worden gebruikt in elektrische apparatuur, zoals kabelbeschermingsbuizen, transformatorbehuizingen, enz., is isolatie van cruciaal belang. Isolerende verf kan een goede isolatielaag vormen op het oppervlak van de pijpleiding, lekstroom voorkomen en de veilige werking van elektrische apparatuur garanderen.
Isolatieverf bestaat meestal uit kunsthars, oplosmiddel en isolatievuller en heeft een goede isolatieweerstand, spanningsbestendigheid en vochtbestendigheid. Veelgebruikte isolatieverven zijn onder andere alkydverf, polyesterverf, epoxyverf, enzovoort. Bij het kiezen van isolatieverf is het noodzakelijk om rekening te houden met factoren zoals de werkspanning, de gebruiksomgeving en de isolatie-eisen van de pijpleiding.

(5) Milieuvriendelijke verf

Met de voortdurende wereldwijde aandacht voor milieubescherming is milieuvriendelijke buisverf de trend in de markt geworden. Dit type verf vermindert de uitstoot van vluchtige organische stoffen (VOS) tijdens het productie- en gebruiksproces, vermindert de luchtvervuiling en vermindert tevens de gezondheidsrisico's voor bouwpersoneel en gebruikers.
Milieuvriendelijke verf omvat voornamelijk verf op waterbasis, verf met een hoog vaste-stofgehalte, oplosmiddelvrije verf en andere soorten verf. Verf op waterbasis gebruikt water als verdunningsmiddel, bevat geen organische oplosmiddelen en heeft de voordelen van milieubescherming, veiligheid, niet-ontvlambaarheid, enzovoort. Door het vaste-stofgehalte in de verf te verhogen, wordt het gebruik van oplosmiddelen verminderd, waardoor de VOS-uitstoot wordt verminderd. Oplosmiddelvrije verf is vrijwel oplosmiddelvrij en heeft uitstekende fysische en chemische eigenschappen, maar de bouwkundige eisen zijn hoger.
Milieuvriendelijke verf blinkt niet alleen uit in milieubescherming, maar de prestaties ervan worden ook voortdurend verbeterd, kunnen voldoen aan de beschermingsbehoeften van verschillende pijpleidingen en leveren een positieve bijdrage aan duurzame ontwikkeling.

3. de selectie van de verfpunten van de pijpleiding

Het kiezen van de juiste buisverf is essentieel voor de beschermende werking en levensduur van de buis. Bij het maken van de juiste keuze moet rekening worden gehouden met een aantal factoren om te voldoen aan de eisen van de pijpleiding in de specifieke omgeving en werkomstandigheden.

(A) het gebruik van de pijpleidingomgeving

De omgevingsomstandigheden van de buis zijn de belangrijkste overweging bij de keuze van buisverf. Verschillende omgevingen stellen verschillende eisen aan de prestaties van coatings.
Als de leiding in een vochtige ondergrondse omgeving wordt aangelegd, zoals rioolbuizen, ondergrondse gasleidingen, enz., is het noodzakelijk om een verf te kiezen met een goede vocht- en corrosiebestendigheid. Dit type verf is meestal uitstekend bestand tegen water en chemicaliën, wat de erosie van water en chemicaliën in de ondergrond effectief kan voorkomen.
Pijpleidingen die aan de buitenlucht worden blootgesteld, zoals bovengrondse warmteleidingen, olieleidingen, enz., moeten bestand zijn tegen natuurlijke factoren zoals blootstelling aan de zon, regenerosie, wind- en zanderosie. Daarom moet pijpverf met een goede weers- en slijtvastheid worden gekozen om ervoor te zorgen dat de coating langdurig stabiel blijft in de buitenlucht.
Als de pijpleiding zich in een omgeving met hoge temperaturen bevindt, zoals industriële hoogovens, stoomleidingen van thermische energiecentrales, enz., is hittebestendige verf de beste keuze. Deze verf behoudt zijn fysische en chemische eigenschappen bij hoge temperaturen en voorkomt zo vervorming, corrosie en andere problemen die door hoge temperaturen kunnen ontstaan.

(B) Stoffen die via pijpleidingen worden vervoerd

Het materiaal dat door de pijpleiding wordt getransporteerd, heeft ook een cruciale invloed op de keuze van de buisverf. Verschillende stoffen hebben verschillende chemische en fysische eigenschappen, die corrosie, oplossing of slijtage van de buiscoating kunnen veroorzaken.
Als de pijpleiding corrosieve vloeistoffen transporteert, zoals zuren, logen, zoutoplossingen, enz., moet u een corrosiewerende verf kiezen die bestand is tegen de erosie van de betreffende chemische stoffen. Zo moet de pijpleiding die zwavelzuur transporteert, zuurbestendige verf gebruiken, en de pijpleiding die natronloog transporteert, alkalibestendige verf.
Voor het transport van ontvlambare en explosieve materialen zoals olie en aardgas is het, naast de corrosiewerende eigenschappen, ook noodzakelijk om een pijpleidingverf te kiezen met goede antistatische eigenschappen om te voorkomen dat statische elektriciteit zich ophoopt en daardoor brand- of explosiegebeurtenissen veroorzaakt.
Als het om een voedsel- of drinkwaterleiding gaat, is de keuze van de verf strenger. Er moet niet-giftige, milieuvriendelijke verf worden gebruikt die voldoet aan de gezondheidsnormen, om ervoor te zorgen dat het getransporteerde materiaal niet verontreinigd raakt en om de gezondheid en veiligheid van het publiek te beschermen.

(C) Bouwomstandigheden

De bouwomstandigheden hebben een directe invloed op de keuze en het effect van de verf voor pijpleidingen. De bouwmethode, de ventilatie van de bouwplaats en de eisen aan de oppervlaktebehandeling zijn allemaal factoren waarmee rekening moet worden gehouden.
Verschillende soorten buisverven zijn geschikt voor verschillende bouwmethoden. Sommige verven zijn bijvoorbeeld geschikt om te kwasten vanwege hun hoge viscositeit en kunnen zich onder invloed van de kwast gelijkmatig aan het buisoppervlak hechten; andere verven zijn geschikter om te spuiten omdat ze een dunnere, egalere laag vormen.
Ventilatie op de bouwplaats is ook belangrijk. In slecht geventileerde ruimtes moet verf met een laag gehalte aan vluchtige organische stoffen (VOS) worden gekozen om de schade aan de gezondheid van bouwvakkers en de vervuiling van het milieu te beperken.
Daarnaast zijn de behandelingsvereisten van het pijpoppervlak ook van invloed op de verfkeuze. Als het pijpoppervlak ernstig verroest is of als er verontreinigingen zoals olie aanwezig zijn, is het noodzakelijk om een pijpleidingverf te kiezen die ook onder slechte oppervlakteomstandigheden goed hecht, of een strengere oppervlaktebehandeling uit te voeren vóór de aanleg.

(D) Begroting

Bij het kiezen van buisverf is ook het budget een niet te verwaarlozen factor. De prijs van verschillende soorten en merken buisverf varieert sterk, dus het is noodzakelijk om een redelijke keuze te maken op basis van het budget, rekening houdend met de beschermingseisen.
Hoogwaardige buisverven zijn over het algemeen relatief duur, maar bieden een langere levensduur en betere bescherming. Als het budget beperkt is, kunt u kiezen voor een aantal kosteneffectieve producten, maar zorg ervoor dat de prestaties voldoen aan de basisbeschermingsbehoeften van de pijpleiding.
Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om rekening te houden met de onderhoudskosten van buisverf. Sommige hoogwaardige buisverven kunnen, ondanks de hoge initiële investering, op de lange termijn zuiniger zijn vanwege hun goede duurzaamheid en lage onderhoudsfrequentie.

4. De bouwtechnologie van pijpleidingverf

Correcte bouwtechnologie is een belangrijke schakel om de beschermende werking van pijpleidingverf te waarborgen. Alleen door het strikt volgen van het standaard bouwproces kunnen we garanderen dat de kwaliteit en prestaties van de coating aan de verwachte doelen voldoen.

(1) Oppervlaktebehandeling

Oppervlaktebehandeling is een belangrijke stap bij de aanleg van pijpleidingverf. De kwaliteit ervan heeft direct invloed op de hechting en het beschermende effect van de coating.
Vóór de oppervlaktebehandeling moet het oppervlak van de pijpleiding grondig worden gereinigd om verontreinigingen zoals olie, stof, roest en oxide te verwijderen. Voor ernstig verroeste pijpen wordt de roestverwijdering meestal uitgevoerd door middel van zandstralen, beitsen, slijpen en andere methoden. Zandstralen is een veelgebruikte roestverwijderingsmethode, waarbij de roest en oxidatielaag worden verwijderd door het oppervlak van de pijpleiding te besproeien met zanddeeltjes die met hoge snelheid worden gespoten. Hierdoor bereikt het oppervlak een zekere ruwheid en wordt de hechting van de coating verbeterd. Beitsen is het gebruik van een zuuroplossing om de roest en oxide op het oppervlak van de pijpleiding op te lossen. Het is echter noodzakelijk om aandacht te besteden aan de neutralisatiebehandeling en het wassen na het beitsen om te voorkomen dat het resterende zuur secundaire corrosie aan de pijpleiding veroorzaakt. Slijpen is geschikt voor lokale roestbehandeling of de behandeling van kleine oppervlakken.
Naast het verwijderen van roest is het ook nodig om olie en stof van het pijpleidingoppervlak te verwijderen. Methoden zoals oplosmiddelreiniging, loogreiniging of hogedrukreiniging kunnen hiervoor worden gebruikt. Nadat de oppervlaktebehandeling is voltooid, dient deze tijdig te worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat het pijpoppervlak voldoet aan de gespecificeerde reinheids- en ruwheidseisen.

(2) Voorcoating

Voorcoaten is het proces waarbij de delen van de pijpleiding die moeilijk te schilderen zijn, zoals de las, de hoek en de boutverbinding, van een voorcoating worden voorzien.
Vanwege de complexe vorm zijn deze onderdelen gevoelig voor problemen zoals een dunne coating en ontbrekende coating tijdens het normale verfproces. Daarom moeten ze vooraf worden behandeld. De verf die voor de voorcoating wordt gebruikt, moet dezelfde zijn als de hoofdcoating en de constructie moet worden uitgevoerd met een kwast of een klein spuitpistool om ervoor te zorgen dat deze onderdelen voldoende beschermd zijn.

(3) Schilderen

Schilderen is de kern van het schilderen van pijpleidingen. Kies de juiste verfmethode op basis van het type pijpleidingverf en de bouwvereisten.
Borstelcoating is een traditionele coatingmethode, geschikt voor kleine oppervlakken, complexe vormen van leidingen of lokale reparaties. Let bij het gebruik van de borstel op de hardheid en breedte van de haren, evenals de richting en sterkte van de borstel, om een gelijkmatige coating te garanderen zonder lekkage.
Rolcoating is geschikt voor grote vlakke pijpleidingoppervlakken en kan de constructie-efficiëntie verbeteren, maar de coatingdikte is relatief dun.
Rolcoating is geschikt voor grote vlakke pijpleidingoppervlakken en kan de constructie-efficiëntie verbeteren, maar de coatingdikte is relatief dun.

Over ons

Ons bedrijfheeft zich altijd gehouden aan de principes van wetenschap en technologie, kwaliteit staat voorop, eerlijk en betrouwbaar, en strikte toepassing van het internationale kwaliteitsmanagementsysteem ls0900l:.2000. Ons strenge management, technologische innovatie en kwalitatieve service hebben de kwaliteit van onze producten bepaald en hebben de erkenning van de meerderheid van de gebruikers gewonnen.Als professionele standaard en sterke Chinese fabriekWe kunnen monsters leveren aan klanten die willen kopen. Als u verf nodig hebt, neem dan contact met ons op.