pagina_kop_banner

nieuws

Hoe breng je hittebestendige verf op basis van organische siliconen aan?

Productbeschrijving

Hittebestendige verf op basis van organische siliconen, ook wel bekend als hittebestendige verf, wordt onderverdeeld in hittebestendige verf op basis van organische siliconen en op basis van anorganische siliconen. Hittebestendige verf is, zoals de naam al suggereert, een verfsoort die bestand is tegen oxidatie bij hoge temperaturen en andere vormen van corrosie.

  • De hoge temperaturen in de coatingindustrie liggen over het algemeen tussen de 100 °C en 800 °C.
  • De verf moet in de bovengenoemde omgeving stabiele fysieke eigenschappen behouden: geen afbladderen, geen blaasvorming, geen scheuren, geen poedervorming, geen roestvorming en lichte kleurverandering is toegestaan.

Producttoepassing

De hittebestendige verf op basis van organische siliconen wordt veel gebruikt voor de binnen- en buitenwanden van hoogovens en heteluchtovens, schoorstenen, rookkanalen, droogkanalen, uitlaatpijpen, hogetemperatuurgasleidingen, verwarmingsovens, warmtewisselaars, en andere niet-metalen en metalen oppervlakken ter bescherming tegen corrosie bij hoge temperaturen.

organische siliconen hittebestendige verf

Prestatie-indicatoren

  • Testmethode voor projectindicatoren
    Uiterlijk van de laklaag: matzwarte afwerking, glad oppervlak. GBT1729
    Viscositeit (4 kopjes coating): S20-35. GBT1723 Droogtijd
    Tafeldrogen bij 25 °C, h < 0,5, conform GB/T1728
    Middelhard bij 25 °C, h < 24
    Drogen bij 200 °C, h < 0,5
    Slagvastheid in cm50, conform GB/T1732
    Flexibiliteit in mm, h < 1, conform GB/T1731
    Hechtingsgraad, h < 2, volgens GB/T1720
    Glanzend, halfglanzend of mat
    Hittebestendigheid (800 °C, 24 uur): De coating blijft intact, waarbij een lichte kleurverandering is toegestaan ​​conform GB/T1735.

Bouwproces

  • (1) Voorbehandeling: Het oppervlak van het substraat moet door middel van zandstralen worden behandeld om het Sa2.5-niveau te bereiken;
  • (2) Veeg het oppervlak van het werkstuk af met thinner;
  • (3) Pas de viscositeit van de coating aan met de specifieke, bijpassende verdunner. De gebruikte verdunner is de specifieke, en de dosering is ongeveer: voor airless spuiten - ongeveer 5% (van het coatinggewicht); voor luchtspuiten - ongeveer 15-20% (van het coatinggewicht); voor borstelen - ongeveer 10-15% (van het materiaalgewicht);
  • (4) Aanbrengmethode: Airless spuiten, luchtspuiten of borstelen. Opmerking: De temperatuur van de ondergrond tijdens de aanbrenging moet 3 °C hoger zijn dan het dauwpunt, maar niet hoger dan 60 °C;
  • (5) Uitharding van de coating: Na het aanbrengen zal deze vanzelf uitharden bij kamertemperatuur en in gebruik worden genomen, of 0,5-1,0 uur in een ruimte bij 5 °C drogen, vervolgens 0,5 uur in een oven van 180-200 °C bakken, eruit halen en laten afkoelen voor gebruik.

Overige constructieparameters: Dichtheid - circa 1,08 g/cm³;
Droge laagdikte (één laag) 25 µm; natte laagdikte 56 µm;
Vlampunt - 27°C;
Aanbrenghoeveelheid coating: 120 g/m2;
Interval tussen het aanbrengen van de coating: 8-24 uur bij 25°C of lager, 4-8 uur bij 25°C of hoger.
De coating is 6 maanden houdbaar. Na deze periode kan de coating nog steeds worden gebruikt als deze de inspectie doorstaat en aan de eisen voldoet.

详情-02

Geplaatst op: 10 september 2025