gechloreerde rubbercoating
- Met de voortdurende verbetering van de Chinese economie ontwikkelt de machine-industrie zich steeds sneller. Ook de ontwikkeling van anticorruptiematerialen die nodig zijn voor de machine-industrie, heeft een piek in ontwikkeling bereikt. Een groot aantal geavanceerde, hoogwaardige anticorrosieproducten is op de markt verschenen. Gechloreerde rubbercoatings worden door de meeste gebruikers erkend vanwege hun uitstekende prestaties en onderscheiden zich in de felle marktconcurrentie. Sinds de jaren 60 worden gechloreerde rubbercoatings op grote schaal gebruikt in de scheepsbouw, containerbouw, waterbeheer, petrochemische industrie en energiecentrales als ondersteunende coating tegen tandbederf, en spelen ze een belangrijke rol in het economische ontwikkelingsproces.
- Relevante gegevens tonen aan dat coatings van gechloreerd rubber slechts twee tot drie procent van de totale markt voor anticorrosiecoatings uitmaken. Veel gebruikers hebben geen diepgaande kennis van anticorrosieve coatings van gechloreerd rubber, met name een klein aantal fabrikanten om economische belangen na te streven, met andere goedkope chloorverbindingen om de normale componenten van coatings van gechloreerd rubber te vervangen, wat de markt verstoort, maar ook de ontwikkeling van coatings van gechloreerd rubber beïnvloedt. Om het begrip van de meeste gebruikers van anticorrosiecoatings van gechloreerd rubber te verbeteren, de promotie en toepassing van gechloreerd rubber te bevorderen en het ontwikkelingsniveau van de Chinese coatingindustrie te verbeteren, introduceert de auteur nu op basis van langetermijnonderzoek de basiseigenschappen van coatings van gechloreerd rubber, classificatie, toepassing en andere inhoud, in de hoop de meeste gebruikers van anticorrosiecoatings te helpen.
Overzicht van gechloreerde rubbercoating
Chloorrubbercoatings worden gemaakt van gechloreerde rubberhars, geproduceerd met natuurlijk rubber of synthetisch rubber als grondstof, als matrixhars, en vervolgens met bijbehorende hulpstoffen en oplosmiddelen. Gechloreerde rubberhars heeft een hoge moleculaire verzadiging, geen duidelijke polariteit van moleculaire bindingen, een regelmatige structuur en een uitstekende stabiliteit. Qua uiterlijk is gechloreerde rubberhars een wit poeder, vast, niet giftig, smaakloos en niet irriterend. Gechloreerde rubbercoatings zijn flexibel inzetbaar, hebben een breed scala aan toepassingen en kunnen worden gebruikt met diverse pigmenten als primer, tussenlaag of toplaag. De meest gebruikte is als toplaag voor bijpassende coatings. Door de gechloreerde rubberhars te modificeren met andere harsen, kunnen diverse eigenschappen worden verkregen of verbeterd om een groter coatingeffect te bereiken.

de eigenschappen van gechloreerde rubbercoating
1. Voordelen van chloorrubberverf
1.1 Uitstekende gemiddelde weerstand en weersbestendigheid
Nadat de chloorrubbercoating is gevormd, zijn de moleculaire bindingen van de hars in de verflaag stevig verbonden en is de moleculaire structuur extreem stabiel. Hierdoor is de chloorrubberharsverflaag goed bestand tegen weersinvloeden en water, zuren, basen, zout, ozon en andere media. De water- en gasdoorlatendheid is slechts tien procent van die van alkydverbindingen. Gezien de jarenlange praktijkervaring is de chloorrubberverflaag ook zeer goed bestand tegen alifatische oplosmiddelen, geraffineerde olie en smeerolie, en kan deze worden gebruikt voor schimmelwerende behandelingen in vochtige omgevingen. Bovendien is de weerstand tegen kathodestripping extreem hoog.
1.2 Goede hechting, goede compatibiliteit met andere soorten coatings
De groene rubbercoating die als primer wordt gebruikt, heeft een aanzienlijke hechting op het staal. Als toplaag of tussenlaag kan worden gebruikt met epoxyhars, polyurethaan en andere soorten primers, met een zeer hoog effect. Chloorrubbercoating is eenvoudig te repareren. U kunt chloorrubbercoating gebruiken om over te schilderen. U kunt ook acryl, diverse oplosmiddelhoudende coatings en allerlei antifoulingcoatings gebruiken voor kwastreparaties.
1.3 Eenvoudige en handige constructie
Chloorrubbercoating is een ééncomponentcoating met een zeer korte filmvormingstijd en een hoge bouwsnelheid. De eisen aan de bouwtemperatuur van chloorrubbercoating zijn relatief breed en kunnen worden toegepast bij temperaturen van -5 tot 40 graden boven nul. De hoeveelheid verdunningsmiddel die tijdens de bouw wordt toegevoegd, is zeer gering en er kan zelfs geen verdunningsmiddel worden toegevoegd, wat de vervluchtiging van organische oplosmiddelen vermindert en een goede milieuprestatie levert. Chloorrubbercoating kan direct op het oppervlak van betonelementen worden aangebracht en is goed bestand tegen alkaliën. Bij gebruik in assemblagelijnen kan de "nat-op-nat"-methode worden gebruikt voor het spuiten, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.
2. Tekortkomingen en gebreken van gechloreerde rubbercoating
2.1 Gechloreerde rubbercoating is donker van kleur, heeft een slechte helderheid, absorbeert gemakkelijk stof, de kleur is niet duurzaam en kan niet worden gebruikt voor decoratieve verf;
2.2 De hittebestendigheid van de coating is extreem gevoelig voor water. In vochtige omgevingen neemt de hittebestendigheid aanzienlijk af. De thermische ontledingstemperatuur in een droge omgeving bedraagt 130 °C en in een vochtige omgeving slechts 60 °C. Dit leidt tot een beperkte gebruiksomgeving voor de chloorrubbercoating en de maximale gebruiksomgevingstemperatuur mag niet hoger zijn dan 70 °C.
2.3 Chloorrubberverf heeft een laag vastestofgehalte en een dunne filmdikte. Om de filmdikte te garanderen, moet het herhaaldelijk worden gespoten, wat de productie-efficiëntie beïnvloedt;
2.4 Gechloreerde rubbercoating is slecht bestand tegen aromaten en sommige soorten oplosmiddelen. Gechloreerde rubbercoating kan niet worden gebruikt als binnenwandbescherming in omgevingen waar zich mogelijk intolerante stoffen bevinden, zoals chemische pijpleidingen, productieapparatuur en opslagtanks. Tegelijkertijd kan de gechloreerde rubbercoating niet langdurig worden gecombineerd met dierlijke en plantaardige vetten;
de ontwikkelingsrichting van gechloreerde rubbercoating
1. Onderzoek naar de flexibiliteit van verflagen Chloorrubbercoatings worden vooral gebruikt voor de anticorrosiebehandeling van metaalproducten.
Omdat het volume van metaalproducten aanzienlijk verandert bij temperatuurschommelingen, moet de coating van gechloreerd rubber een goede flexibiliteit hebben om de spanning te verminderen die ontstaat bij sterke uitzetting van het substraat, om te voorkomen dat de kwaliteit van de verflaag ernstig wordt aangetast. Momenteel is de belangrijkste methode om de flexibiliteit van gechloreerde rubberverf te verbeteren het toevoegen van gechloreerde paraffine. Uit experimentele gegevens blijkt dat wanneer de totale hoeveelheid gechloreerde paraffine 20% van de hars van gechloreerd rubber bedraagt, de flexibiliteit van de film 1 tot 2 mm kan bedragen.
2. Onderzoek naar modificatietechnologie
Om de eigenschappen van de verflaag te verbeteren en het toepassingsbereik van chloorrubbercoatings uit te breiden, hebben onderzoekers veel modificatiestudies uitgevoerd naar chloorrubbercoatings. Door chloorrubber te gebruiken met alkydhars, epoxyester, epoxy, koolteerpek, thermoplastisch acrylzuur en vinylacetaatcopolymeerhars, heeft composietcoating een duidelijke vooruitgang geboekt in de flexibiliteit van de verflaag, weersbestendigheid en corrosiebestendigheid, en de ontwikkeling van de industrie voor zware corrosiewerende coatings bevorderd.
3. Onderzoek naar het vastestofgehalte van coatings
Het vastestofgehalte van chloorrubbercoatings is laag en de filmdikte is dun. Om aan de dikte-eisen te voldoen, is het daarom noodzakelijk om het aantal borstelbeurten te verhogen en de productie-efficiëntie te verbeteren. Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk om bij de wortel te beginnen en het vastestofgehalte van de verf te verbeteren. Omdat chloorrubbercoatings moeilijk te wateren zijn, kan het vastestofgehalte alleen worden verlaagd om de bouwprestaties te garanderen. Momenteel ligt het vastestofgehalte van chloorrubbercoatings tussen de 35% en 49% en is het oplosmiddelgehalte hoog, wat de milieuprestaties van de coatings beïnvloedt.
De belangrijkste methoden om het vastestofgehalte van gechloreerde rubbercoatings te verbeteren, zijn het aanpassen van de chloorgas-inlaattijd en het regelen van de reactietemperatuur bij de productie van gechloreerde rubberhars.
Over ons
Ons bedrijfheeft zich altijd gehouden aan de principes van wetenschap en technologie, kwaliteit staat voorop, eerlijk en betrouwbaar, en strikte toepassing van het internationale kwaliteitsmanagementsysteem ls0900l:.2000. Ons strenge management, technologische innovatie en kwalitatieve service hebben de kwaliteit van onze producten bepaald en hebben de erkenning van de meerderheid van de gebruikers gewonnen.Als professionele standaard en sterke Chinese fabriekWe kunnen monsters leveren aan klanten die willen kopen. Als u een bepaald type verf nodig hebt, neem dan contact met ons op.
TAYLOR CHEN
TEL: +86 19108073742
WHATSAPP/SKYPE: +86 18848329859
Email:Taylorchai@outlook.com
ALEX TANG
TEL: +8615608235836 (WhatsApp)
Email : alex0923@88.com
Plaatsingstijd: 12-11-2024