Nieuws

gechloreerde rubbercoating

Met de voortdurende verbetering van de Chinese economie ontwikkelt de machine-industrie zich steeds sneller, en daarmee ook de markt voor corrosiebestendige materialen die essentieel zijn voor deze industrie. Een groot aantal geavanceerde, hoogwaardige corrosiebestendige producten is op de markt gekomen. Chloorrubbercoatings worden door de meeste gebruikers erkend vanwege hun uitstekende prestaties en onderscheiden zich in de felle concurrentie. Sinds de jaren 60 worden chloorrubbercoatings op grote schaal gebruikt in de scheepsbouw, containerbouw, waterzuiveringsinstallaties, petrochemische industrie en energiecentrales als ondersteunende coating ter bescherming tegen corrosie, en spelen ze een belangrijke rol in de economische ontwikkeling.
Relevante gegevens tonen aan dat gechloreerde rubbercoatings slechts twee tot drie procent van de totale markt voor corrosiewerende coatings uitmaken. Veel gebruikers hebben geen diepgaande kennis van gechloreerde rubbercoatings, met name een klein aantal fabrikanten die, uit economisch oogpunt, andere goedkope chloorverbindingen gebruiken ter vervanging van de gebruikelijke componenten van gechloreerde rubbercoatings. Dit verstoort de markt en heeft de ontwikkeling van gechloreerde rubbercoatings belemmerd. Om de kennis van de meeste gebruikers van corrosiewerende coatings over gechloreerde rubbercoatings te vergroten, de toepassing ervan te bevorderen en het ontwikkelingsniveau van de Chinese coatingindustrie te verbeteren, presenteert de auteur, op basis van langdurig onderzoek, de basiseigenschappen, classificatie, toepassingen en andere aspecten van gechloreerde rubbercoatings. Hij hoopt hiermee de meeste gebruikers van corrosiewerende coatings van dienst te kunnen zijn.

Overzicht van gechloreerde rubbercoating

Gechloreerde rubbercoating wordt gemaakt van gechloreerde rubberhars, geproduceerd uit natuurrubber of synthetisch rubber als basismateriaal en matrixhars, en vervolgens met de bijbehorende hulpstoffen en oplosmiddelen. Gechloreerde rubberhars heeft een hoge moleculaire verzadiging, geen duidelijke polariteit van de moleculaire bindingen, een regelmatige structuur en een uitstekende stabiliteit. Uiterlijk gezien is gechloreerde rubberhars een wit, poederachtig, vast materiaal dat niet giftig, geurloos en niet irriterend is. Gechloreerde rubbercoatings zijn flexibel inzetbaar en hebben een breed scala aan toepassingen. Ze kunnen worden gebruikt met diverse pigmenten als primer, tussenlaag of toplaag. Het meest gebruikt wordt het als toplaag voor bijpassende coatings. Door de gechloreerde rubberhars te modificeren met andere harsen, kunnen diverse eigenschappen worden verkregen of verbeterd om een beter coatingeffect te bereiken.

de eigenschappen van gechloreerde rubbercoating

1. Voordelen van gechloreerde rubberverf

1.1 Uitstekende weerstand tegen gemiddelde omstandigheden en weersinvloeden
Nadat de coating van gechloreerd rubber is gevormd, zijn de moleculaire bindingen van de hars in de verflaag stevig aan elkaar gehecht en is de moleculaire structuur extreem stabiel. Om die reden heeft de verflaag van gechloreerd rubber een goede weerbestendigheid en een uitstekende weerstand tegen water, zuren, basen, zouten, ozon en andere media. De doorlaatbaarheid voor water en gas is slechts tien procent van die van alkydverf. Uit jarenlange praktijkervaring blijkt dat de verflaag van gechloreerd rubber ook een sterke weerstand biedt tegen alifatische oplosmiddelen, geraffineerde olie en smeerolie, en kan worden gebruikt voor schimmelwerende behandelingen in vochtige omgevingen. Bovendien is de weerstand tegen kathodische afbladdering zeer goed.
1.2 Goede hechting, goede compatibiliteit met andere soorten coatings
De groene rubbercoating die als primer wordt gebruikt, hecht aanzienlijk goed aan het staal. Als toplaag of tussenlaag kan epoxyhars, polyurethaan of andere primers worden gebruikt, met een zeer hoog resultaat. De gechloreerde rubbercoating is gemakkelijk te repareren; je kunt deze gebruiken om opnieuw te schilderen. Ook acrylverf, diverse oplosmiddelgebaseerde coatings en allerlei soorten aangroeiwerende coatings kunnen worden gebruikt voor reparaties.
1.3 Eenvoudige en handige constructie
Gechloreerde rubbercoating is een ééncomponentencoating met een zeer korte filmvormingstijd en een hoge verwerkingssnelheid. De verwerkingstemperatuur van gechloreerde rubbercoating is relatief breed en kan worden aangebracht bij temperaturen van -5 tot 40 graden Celsius. De hoeveelheid toe te voegen verdunningsmiddel is zeer gering, soms zelfs helemaal afwezig, waardoor de verdamping van organische oplosmiddelen wordt verminderd en de coating milieuvriendelijk is. Gechloreerde rubbercoating kan direct op betonnen oppervlakken worden aangebracht en heeft een goede alkalibestendigheid. Bij gebruik in productielijnen kan de "nat-op-nat"-spuitmethode worden toegepast, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.

2. Nadelen en tekortkomingen van gechloreerde rubbercoating

2.1 Gechloreerde rubbercoating: donkere kleur, geringe glans, trekt gemakkelijk stof aan, kleur is niet duurzaam, niet geschikt voor decoratieve verf;
2.2 De hittebestendigheid van de coating is extreem gevoelig voor water. In vochtige omgevingen neemt de hittebestendigheid aanzienlijk af. De thermische ontledingstemperatuur in een droge omgeving is 130 °C, terwijl deze in een vochtige omgeving slechts 60 °C bedraagt. Dit leidt tot een beperkte gebruiksomgeving voor gechloreerde rubbercoatings, waarbij de maximale gebruikstemperatuur niet hoger mag zijn dan 70 °C.
2.3 Gechloreerde rubberverf heeft een laag gehalte aan vaste stoffen en een dunne laagdikte. Om de laagdikte te garanderen, moet de verf herhaaldelijk worden gespoten, wat de productie-efficiëntie beïnvloedt;
2.4 Gechloreerde rubbercoatings hebben een slechte tolerantie voor aromaten en sommige oplosmiddelen. Gechloreerde rubbercoatings kunnen niet worden gebruikt als binnenwandbescherming in omgevingen waar intolerante stoffen aanwezig kunnen zijn, zoals chemische pijpleidingen, productieapparatuur en opslagtanks. Tegelijkertijd kan de gechloreerde rubbercoating niet langdurig worden gebruikt in combinatie met dierlijke en plantaardige vetten.

de ontwikkelingsrichting van gechloreerde rubbercoating

1. Onderzoek naar de flexibiliteit van verffilms. Gechloreerde rubbercoatings worden voornamelijk gebruikt voor de corrosiebestendige behandeling van metalen producten.

Omdat het volume van metalen producten aanzienlijk verandert bij temperatuurschommelingen, moet de gechloreerde rubbercoating een goede flexibiliteit hebben om de spanning te verminderen die ontstaat bij sterke uitzetting en krimp van het substraat. Dit is nodig om de kwaliteit van de verffilm niet ernstig te beïnvloeden. Momenteel is de belangrijkste methode om de flexibiliteit van gechloreerde rubberverf te verbeteren het toevoegen van gechloreerde paraffine. Uit experimentele gegevens blijkt dat wanneer de totale hoeveelheid gechloreerde paraffine 20% van de gechloreerde rubberhars bedraagt, de filmflexibiliteit 1 tot 2 mm kan bereiken.

2. Onderzoek naar modificatietechnologie
Om de eigenschappen van verffilms te verbeteren en het toepassingsgebied van coatings van gechloreerd rubber te vergroten, hebben onderzoekers veel modificatiestudies uitgevoerd op coatings van gechloreerd rubber. Door gechloreerd rubber te combineren met alkydhars, epoxy-ester, epoxyhars, koolteerpek, thermoplastisch acrylzuur en vinylacetaatcopolymeerhars, is een composietcoating ontwikkeld die aanzienlijke vooruitgang boekt op het gebied van flexibiliteit, weerbestendigheid en corrosiebestendigheid. Dit heeft de ontwikkeling van de industrie voor coatings tegen zware corrosie bevorderd.

3. Onderzoek naar het vaste stofgehalte van coatings
Het vaste stofgehalte van gechloreerde rubbercoatings is laag en de laagdikte is dun. Om aan de vereiste laagdikte te voldoen, is het daarom nodig om het aantal aanbrengbeurten te verhogen, wat de productie-efficiëntie beïnvloedt. Om dit probleem op te lossen, moet de oorzaak aangepakt worden door het vaste stofgehalte van de coating te verhogen. Omdat gechloreerde rubbercoatings moeilijk te verdunnen zijn, kan het vaste stofgehalte alleen verlaagd worden om de prestaties te garanderen. Momenteel ligt het vaste stofgehalte van gechloreerde rubbercoatings tussen de 35% en 49%, en het oplosmiddelgehalte is hoog, wat de milieuprestaties van de coatings negatief beïnvloedt.

De belangrijkste methoden om het vaste-stofgehalte van gechloreerde rubbercoatings te verbeteren, zijn het aanpassen van de toevoertijd van chloorgas en het beheersen van de reactietemperatuur tijdens de productie van gechloreerde rubberhars.

Over ons

Ons bedrijfWij houden ons al sinds jaar en dag aan de principes van "wetenschap en technologie, kwaliteit voorop, eerlijkheid en betrouwbaarheid", en implementeren strikt het internationale kwaliteitsmanagementsysteem LS0900L:2000. Ons strenge management, technologische innovatie en hoogwaardige service zorgen voor de kwaliteit van onze producten en hebben de erkenning van een groot aantal gebruikers gewonnen.Als professionele, standaard en sterke Chinese fabriekWe kunnen monsters leveren aan klanten die willen kopen. Als u een bepaald type verf nodig heeft, neem dan contact met ons op.