Epoxy zinkrijke primer, hoogwaardige metaalcorrosiewerende epoxycoating
Productomschrijving
Epoxy zinkrijke primerverf bestaat meestal uit epoxyhars, zuiver zinkpoeder, oplosmiddel en additieven.
- Epoxyhars is het hoofdbestanddeel van de primer. Het hecht uitstekend en is corrosiebestendig. Het kan het metaaloppervlak effectief beschermen.
- Zuiver zinkpoeder is het belangrijkste bestanddeel van epoxy zinkrijke primers. Het biedt uitstekende corrosiebestendigheid, vormt een beschermende zinkbasislaag en verlengt effectief de levensduur van metalen apparatuur.
- Het oplosmiddel wordt gebruikt om de viscositeit en vloeibaarheid van de verf te reguleren, om zo het aanbrengen en schilderen te vergemakkelijken.
- Additieven worden gebruikt om de eigenschappen van de verf te reguleren, zoals het verhogen van de slijtvastheid en UV-bestendigheid van de coating.
De juiste verhouding en het juiste gebruik van deze componenten zorgen ervoor dat de epoxy-zinkrijke primer een uitstekende corrosiebestendigheid en duurzaamheid heeft en geschikt is voor de beschermende behandeling van verschillende metalen oppervlakken.
Belangrijkste kenmerken
Epoxy zinkrijke primerheeft de volgende opvallende kenmerken:
1. Uitstekende corrosiebestendigheid:Omdat het een hoge concentratie zuiver zinkpoeder bevat, kan het het metalen oppervlak effectief beschermen tegen erosie door corrosieve media en de levensduur van metalen apparatuur verlengen.
2. Goede hechting en slijtvastheid:Het kan stevig op het metalen oppervlak worden bevestigd, waardoor een sterke coating ontstaat en het is zeer slijtvast.
3. Weerbestendigheid en chemische bestendigheid:Het behoudt een stabiele beschermende werking onder zware omgevingsomstandigheden en is goed bestand tegen weersinvloeden en chemicaliën.
4. Breed scala aan toepassingen:Veelgebruikt in maritieme faciliteiten, bruggen, staalconstructies, opslagtanks en andere metalen apparatuur. Geschikt voor corrosiewerende behandeling, geschikt voor een verscheidenheid aan zware omgevingsomstandigheden voor de bescherming van metalen oppervlakken.
Productspecificaties
| Kleur | Productformulier | Minimale bestelhoeveelheid | Maat | Volume /(maat M/L/S) | Gewicht/blik | OEM/ODM | Verpakkingsgrootte/papieren doos | Leverdatum |
| Serie kleur/OEM | Vloeistof | 500 kg | M blikjes: Hoogte: 190 mm, diameter: 158 mm, omtrek: 500 mm (0,28 x 0,5 x 0,195) Vierkante tank: Hoogte: 256 mm, lengte: 169 mm, breedte: 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26) Ik kan: Hoogte: 370 mm, diameter: 282 mm, omtrek: 853 mm (0,38 x 0,853 x 0,39) | M blikjes:0,0273 kubieke meter Vierkante tank: 0,0374 kubieke meter Ik kan: 0,1264 kubieke meter | 3,5 kg/20 kg | op maat gemaakt accepteren | 355*355*210 | Op voorraad: 3~7 werkdagen Aangepast artikel: 7~20 werkdagen |
Belangrijkste toepassingen
- Zinkrijke epoxyprimers worden voornamelijk gebruikt voor de anticorrosiebehandeling van maritieme installaties, bruggen, staalconstructies, opslagtanks en andere metalen apparatuur. Dankzij hun uitstekende corrosie- en weersbestendigheid bieden zinkrijke epoxyprimers betrouwbare bescherming van metalen oppervlakken in zware omstandigheden en verlengen ze de levensduur van apparatuur. Deze epoxycoating wordt ook veel gebruikt in de maritieme, petrochemische, chemische en andere industrieën, en bij de noodzaak van langdurige blootstelling aan de zware omstandigheden van beschermende behandeling van metalen constructies.
- Epoxy-zinkrijke primer wordt voornamelijk gebruikt voor de beschermende behandeling van metalen constructies die langdurig aan zware omstandigheden worden blootgesteld, zoals maritieme faciliteiten, bruggen, staalconstructies, opslagtanks, enz. Deze epoxyprimer biedt betrouwbare bescherming van het metalen oppervlak, verlengt de levensduur van apparatuur en biedt uitstekende corrosiebescherming en weersbestendigheid in zware omstandigheden.
Toepassingsgebied
Constructiereferentie
1. Het oppervlak van het gecoate materiaal moet vrij zijn van oxide, roest, olie en dergelijke.
2. De temperatuur van de ondergrond moet meer dan 3 °C boven nul zijn. Wanneer de temperatuur van de ondergrond lager is dan 5 °C, is de verflaag niet uitgehard en is deze niet geschikt voor de bouw.
3. Nadat u de emmer met component A hebt geopend, moet u het geheel gelijkmatig roeren en vervolgens groep B al roerend bij component A gieten, volgens de vereiste verhouding. Het geheel moet volledig en gelijkmatig worden gemengd, het moet staan en het moet uitharden. Voeg na 30 minuten een geschikte hoeveelheid verdunningsmiddel toe en pas dit aan naar de viscositeit van de constructie.
4. De verf is binnen 6 uur na het mengen opgebruikt.
5. Coaten kan met een kwast, luchtspuit of rol.
6. Het coatingproces moet voortdurend worden geroerd om neerslag te voorkomen.
7. Schildertijd:
| Substraattemperatuur (°C) | 5~10 | 15~20 | 25~30 |
| Minimuminterval (uur) | 48 | 24 | 12 |
Het maximale interval mag niet langer zijn dan 7 dagen.
8, aanbevolen filmdikte: 60~80 micron.
9, dosering: 0,2~0,25 kg per vierkant (verlies niet inbegrepen).
Opmerking
1. Verdunningsmiddel en verdunningsverhouding: anorganische zinkrijke antiroestprimer, speciale verdunner 3%~5%.
2. Uithardingstijd: 23 ± 2 °C, 20 minuten. Aanbrengtijd: 23 ± 2 °C, 8 uur. Coatinginterval: minimaal 5 uur, maximaal 7 dagen bij 23 ± 2 °C.
3. Oppervlaktebehandeling: het staaloppervlak moet ontroest worden door middel van slijpen of zandstralen, volgens de Zweedse roestnorm Sa2.5.
4. Het aanbevolen aantal coatingkanalen is 2 tot 3. Tijdens de constructie wordt de toepassing van de elektrische menger met lift aanbevolen. Een component (slurry) moet volledig en gelijkmatig gemengd zijn en moet tijdens het roeren van de constructie worden gebruikt. Na ondersteuning: alle soorten tussen- en topverf worden door onze fabriek geproduceerd.
Transport en opslag
1. Epoxy zinkrijke primer voor transport moet bescherming bieden tegen regen en zonlicht om botsingen te voorkomen.
2. Epoxy-zinkrijke primer moet op een koele en geventileerde plaats worden bewaard. Vermijd direct zonlicht en isoleer de brandbron, uit de buurt van de warmtebron in het magazijn.
