Epoxy coating epoxy koolteerverf olietanks anti-corrosieverf
Kenmerken en toepassingen
Epoxykoolteerverf is een hoogwaardige corrosiewerende isolatiecoating gebaseerd op de eigenschappen van epoxyhars met hoge mechanische sterkte, sterke hechting en chemische corrosieweerstand en asfalt met waterbestendigheid, microbiële resistentie en plantresistentie.
Epoxykoolteerverf is geschikt voor anti-corrosie van olie-, gas- en waterleidingen, leidingwater, gas, pijpleidingen, raffinaderijen, chemische fabrieken, apparatuur voor rioolwaterzuiveringsinstallaties en pijpleidingen. Deze epoxy-koolteerverf kan ook worden gebruikt als anti-corrosie van offshore olieboorplatforms en onderwaterschepen en als anti-corrosie van mijn- en ondergrondse apparatuur.
Gebruiksmethode
Stap 1: Oppervlaktebehandeling
Als een soort corrosiewerende coating hangt het effect van epoxy-kolenasfaltverf nauw samen met de kwaliteit van de oppervlaktebehandeling van de basislaag. Als het basisoppervlak niet voldoende glad en schoon is, wordt het coatingeffect sterk verminderd.
Daarom is het vóór het coaten van epoxy-kolenasfaltverf noodzakelijk om het basisoppervlak volledig te reinigen en te behandelen. Reinigen kan door middel van schrapen en spoelen. Tegelijkertijd moet ernstigere roest op andere manieren worden behandeld, zodat het coatingeffect beter zal zijn.
Stap 2: Bereiding van epoxy-kolenasfaltverf
Bij het bereiden van epoxykoolteerverf is het eerst nodig om epoxyhars toe te voegen aan zuur koolteerpek, vervolgens verharder toe te voegen, gelijkmatig te roeren en ten slotte verdunningsmiddel toe te voegen, roeren tot het volledig uniform is.
Bij dit proces moet ervoor worden gezorgd dat het materiaal dat bij de voorbereiding betrokken is, schoon is (geen stof, onzuiverheden, water, enz.), Anders heeft dit invloed op de kwaliteit van de verf.
Stap 3: Licht aanbrengen
Bij het coaten van epoxykoolteerverf is het noodzakelijk om een specifieke dunne coatingbewerking te bereiken. Dit is de sleutel tot de effectiviteit van anti-corrosie. Als de coating te dik is, vormen zich gemakkelijk luchtbellen op de kabelmonsterschijf, wat de prestaties van de coating beïnvloedt.
Daarom is het bij het coaten van epoxy-koolteerverf noodzakelijk om in verschillende dunne lagen te worden verdeeld, en het interval tussen elke dunne laag moet meer dan 6 uur zijn. En de hoeveelheid coating voor elke laag moet worden gecontroleerd in overeenstemming met het beste gebruik van het materiaal.
Stap 4: Procesbeheersing
Het belang van procesbeheersing kan niet worden genegeerd bij het coaten van epoxykoolteerverf. In elke schakel van voorbereiding, gemengd koken en coaten is het noodzakelijk om goed te controleren om de uniforme en stabiele kwaliteit van epoxy-kolenasfaltverf te garanderen.
De eerste is de procescontrole in het bereidingsproces, inclusief de hoeveelheid harsinvoer, de viscositeit van zuur steenkoolpek enzovoort. Ten tweede is het noodzakelijk om de temperatuur en de roersnelheid tijdens het mengen te regelen. Ten slotte zijn er verschillende coatingmethoden nodig, zoals borstelcoaten, rolcoaten en spuitcoaten om het coatingproces onder controle te houden.
Kortom, om goede resultaten te verkrijgen bij het coaten van epoxy-kolenasfaltverf, "is het noodzakelijk om de bovengenoemde factoren te combineren om te beheersen.
Stap 5: Inspectie en acceptatie
De coatingkwaliteit van epoxy-kolenasfaltverf kan niet alleen afhankelijk zijn van de voorbereiding en controle van het coatingproces, maar voor de kwaliteit van de coatingfilm moeten we ook enkele experimenten uitvoeren om dit te controleren.
De testmethode kan worden gebruikt door film, fluorescentiespectrometer en andere methoden te schrapen. Tegelijkertijd moeten we de feitelijke situatie, het coatingeffect, de hardheid, enz. Combineren om de prestaties van epoxy-kolenasfaltverf te garanderen.
Kortom, de epoxy-kolenasfaltverf moet tijdens het gebruiksproces volgens bepaalde stappen en voorzorgsmaatregelen worden gebruikt, en moet voorzichtig en geduldig zijn tijdens het bereidings-, meng- en coatingproces, en moet enige kwaliteitscontrole en -controle uitvoeren. acceptatie na het coaten om de goede prestaties van de coating te garanderen.
Productspecificaties
Kleur | Productvorm | MOQ | Maat | Volume /(M/L/S-maat) | Gewicht/blik | OEM/ODM | Verpakkingsgrootte/papieren doos | Leveringsdatum |
Seriekleur/OEM | Vloeistof | 500 kg | M blikjes: Hoogte: 190 mm, diameter: 158 mm, omtrek: 500 mm (0,28x 0,5x 0,195) Vierkante tank: Hoogte: 256 mm, lengte: 169 mm, breedte: 106 mm (0,28x 0,514x 0,26) L kan: Hoogte: 370 mm, diameter: 282 mm, omtrek: 853 mm (0,38x 0,853x 0,39) | M blikjes:0,0273 kubieke meter Vierkante tank: 0,0374 kubieke meter L kan: 0,1264 kubieke meter | 3,5 kg/20 kg | aangepaste accepteren | 355*355*210 | Artikel op voorraad: 3~7 werkdagen Aangepast artikel: 7 ~ 20 werkdagen |
Epoxy-coating
Opmerking
Lees de instructies vóór de bouw:
Voor gebruik de verf en verharder in de gewenste verhouding goed, hoeveel bijpassend, na gebruik gelijkmatig roeren. binnen 8 uur opgebruikt;
Houd het bouwproces droog en schoon en het is ten strengste verboden om in contact te komen met water, zuur, alcohol, alkali, enz. Het verpakkingsvat van het verhardingsmiddel moet na het schilderen goed worden afgedekt om geleren te voorkomen;
Tijdens de constructie en het drogen mag de relatieve vochtigheid niet hoger zijn dan 85%.
Over ons
Ons bedrijf heeft zich altijd gehouden aan de "wetenschap en technologie, kwaliteit eerst, eerlijk en betrouwbaar, strikte implementatie van ls0900l: .2000 internationaal kwaliteitsmanagementsysteem. Onze rigoureuze managementtechnologische innovatie, kwaliteitsservice gegoten de kwaliteit van producten, won de erkenning van de meerderheid van gebruikers. Als een professionele, standaard en sterke Chinese fabriek kunnen we monsters leveren voor klanten die willen kopen. Als u acrylwegmarkeringsverf nodig heeft, neem dan contact met ons op.