Kenmerken van YC-8501 zware corrosiebestendige nanocomposiet keramische coating (grijs, tweecomponenten)
Productonderdelen en uiterlijk
(Tweecomponenten keramische coating)
YC-8501-A: Een componentcoating is een grijze vloeistof.
YC-8501-B: B-component uithardingsmiddel is een lichtgrijze vloeistof.
De YC-8501 is verkrijgbaar in de volgende kleuren: transparant, rood, geel, blauw, wit, enz. De kleur kan worden aangepast aan de wensen van de klant.
Toepasselijk substraat
Koolstofstaal, roestvrij staal, gietijzer, titaniumlegering, aluminiumlegering, koperlegering, glas, keramiek, beton, kunststeen, glasvezelversterkte kunststof, keramische vezels, hout, enz.
Toepasselijke temperatuur
-
Het temperatuurbereik voor langdurig gebruik ligt tussen -50℃ en 180℃, en de maximale temperatuurbestendigheid mag niet hoger zijn dan 200 graden. Bij gebruikstemperaturen boven de 150 graden wordt de coating harder en neemt de taaiheid enigszins af.
- De temperatuurbestendigheid van de coating varieert afhankelijk van de temperatuurbestendigheid van de verschillende ondergronden. Bestand tegen koude- en hitteschokken en thermische trillingen.
Productkenmerken
1. Nanocoatings zijn milieuvriendelijk en niet-giftig, gemakkelijk aan te brengen en verf te besparen, hebben stabiele prestaties en zijn eenvoudig te onderhouden.
2. De coating is bestand tegen zuren (60% zoutzuur, 60% zwavelzuur, salpeterzuur, organische zuren, enz.), basen (70% natriumhydroxide, kaliumhydroxide, enz.), corrosie, zoutnevel, veroudering en vermoeidheid, en kan buiten of in vochtige en warme omstandigheden worden gebruikt.
3. De nanocoating is geoptimaliseerd en samengesteld uit meerdere nanokeramische materialen. De coating heeft een opmerkelijke corrosiebestendigheid, zoals weerstand tegen zout water (5% NaCl gedurende 300 dagen) en benzine (120# gedurende 300 dagen).
4. Het coatingoppervlak is glad en heeft hydrofobe eigenschappen, met een hydrofobe hoek van ongeveer 110 graden, waardoor mariene micro-organismen zich niet aan het coatingoppervlak kunnen hechten.
5. De coating heeft een zekere zelfsmurende functie, een relatief lage wrijvingscoëfficiënt, wordt gladder door slijpen en heeft een goede slijtvastheid.
6. De coating heeft een goede hechting met het substraat (met een hechtkracht groter dan klasse 1), een hechtsterkte groter dan 4 MPa, een hoge coatinghardheid tot 7 uur en een uitstekende slijtvastheid (750 g/500 r, slijtagehoeveelheid ≤ 0,03 g).
7. De coating heeft een uitstekende dichtheid en een uitstekende elektrische isolatie.
8. De coating zelf is niet-brandbaar en heeft uitstekende brandvertragende eigenschappen.
9. Bij toepassing op maritieme anticorrosieapparatuur, zoals diepzeetestinstrumenten, oliepijpleidingen, bruggen, enz., heeft het uitstekende anticorrosie-eigenschappen.
10. Andere kleuren of eigenschappen kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant.
Toepassingsvelden
Stalen constructies zoals bruggen, spoorlijnen en scheepsrompen, corrosiebestendige behuizingen, corrosiebestendige chassis, anticorrosieonderdelen voor transportbanden en filterzeven.
2. Erosiebestendige en corrosiebestendige bladen, turbinebladen, pompbladen of -behuizingen.
3. Corrosiebestendige componenten voor wegverkeer, bouwdecoratiematerialen, enz.
4. Bescherming tegen corrosie voor buitenapparatuur of -installaties.
5. Zware corrosiebestendigheid voor energiecentrales, chemische fabrieken, cementfabrieken, enz.
Gebruiksmethode
1. Voorbereiding vóór het coaten
Uitharding van de verf: Sluit de componenten A en B af en rol ze in de uithardingsmachine totdat er geen bezinksel meer op de bodem van de emmer ligt, of sluit de emmer af en roer gelijkmatig totdat er geen bezinksel meer is. Meng de ingrediënten in een verhouding van A+B=7+3, roer gelijkmatig en filter vervolgens door een filterzeef met een maaswijdte van 200 mesh. Na filtratie is het mengsel klaar voor gebruik.
Reiniging van het basismateriaal: Ontvetten en roest verwijderen, oppervlakte opruwen en zandstralen, zandstralen met korrelgrootte Sa2.5 of hoger, het beste resultaat wordt bereikt met zandstralen met korundkorrels van 46 mesh (wit korund).
Coatinggereedschap: Schoon en droog, mag niet in contact komen met water of andere stoffen, anders wordt de werking van de coating aangetast of wordt het gereedschap zelfs onbruikbaar.
2. Coatingmethode
Spuiten: Spuit bij kamertemperatuur. Een spuitdikte van ongeveer 50 tot 100 micron wordt aanbevolen. Reinig het werkstuk na het zandstralen grondig met watervrije ethanol en droog het met perslucht. Daarna kan het spuitproces beginnen.
3. Coatinggereedschap
Coatinggereedschap: Spuitpistool (diameter 1,0 mm). Het vernevelingseffect van een spuitpistool met een kleine diameter is beter en het spuitresultaat is superieur. Een luchtcompressor en een luchtfilter zijn vereist.
4. Coatingbehandeling
Het kan op natuurlijke wijze uitharden en kan langer dan 12 uur blijven liggen (oppervlaktedroog in 2 uur, volledig droog in 24 uur en keramische uitharding in 7 dagen). Of plaats het 30 minuten in een oven om op natuurlijke wijze te drogen en bak het vervolgens nog 30 minuten op 150 graden om het uit te harden.
Let op: Deze coating bestaat uit twee componenten. Meng de benodigde hoeveelheid. Nadat de twee componenten zijn gemengd, moeten ze binnen een uur worden gebruikt; anders zullen ze geleidelijk indikken, uitharden en onbruikbaar worden.
Uniek voor Youcai
1. Technische stabiliteit
Na strenge tests is gebleken dat het productieproces van de nanocomposietkeramiektechnologie van ruimtevaartkwaliteit stabiel blijft onder extreme omstandigheden en bestand is tegen hoge temperaturen, thermische schokken en chemische corrosie.
2. Nanodispersietechnologie
Het unieke dispersieproces zorgt ervoor dat de nanodeeltjes gelijkmatig over de coating verdeeld zijn, waardoor agglomeratie wordt voorkomen. Een efficiënte interfacebehandeling verbetert de hechting tussen de deeltjes, wat de hechtsterkte tussen de coating en het substraat en de algehele prestaties ten goede komt.
3. Beheersbaarheid van de coating
Dankzij nauwkeurige samenstellingen en composiettechnieken kunnen eigenschappen van de coating, zoals hardheid, slijtvastheid en thermische stabiliteit, worden aangepast aan de eisen van verschillende toepassingen.
4. Kenmerken van de micro-nanostructuur:
Nanocomposiet keramische deeltjes omhullen micrometersgrote deeltjes, vullen de openingen op, vormen een dichte coating en verbeteren de compactheid en corrosiebestendigheid. Tegelijkertijd dringen de nanodeeltjes door in het oppervlak van het substraat en vormen een metaal-keramische tussenlaag, wat de hechtkracht en de algehele sterkte versterkt.
Onderzoeks- en ontwikkelingsprincipe
1. Probleem van de thermische uitzetting: De thermische uitzettingscoëfficiënten van metalen en keramische materialen verschillen vaak tijdens verwarmings- en afkoelingsprocessen. Dit kan leiden tot de vorming van microscheurtjes in de coating tijdens de temperatuurwisselingen, of zelfs tot afbladderen. Om dit probleem aan te pakken, heeft Youcai nieuwe coatingmaterialen ontwikkeld waarvan de thermische uitzettingscoëfficiënt dichter bij die van het metalen substraat ligt, waardoor thermische spanningen worden verminderd.
2. Weerstand tegen thermische schokken en trillingen: Wanneer de metaalcoating snel wisselt tussen hoge en lage temperaturen, moet deze de resulterende thermische spanning kunnen weerstaan zonder beschadiging. Dit vereist dat de coating een uitstekende thermische schokbestendigheid heeft. Door de microstructuur van de coating te optimaliseren, bijvoorbeeld door het aantal fasegrensvlakken te vergroten en de korrelgrootte te verkleinen, kan Youcai de thermische schokbestendigheid verbeteren.
3. Hechtsterkte: De hechtsterkte tussen de coating en het metalen substraat is cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van de coating op lange termijn. Om de hechtsterkte te verbeteren, introduceert Youcai een tussenlaag of overgangslaag tussen de coating en het substraat om de bevochtigbaarheid en chemische binding tussen beide te verbeteren.
