Kenmerken van YC-8501 Heavy-duty anti-corrosie nano-composiet keramische coating (grijs, twee componenten)
Productcomponenten en uiterlijk
(Twee-componenten keramische coating
YC-8501-A: Een componentcoating is een grijze vloeistof
YC-8501-B: B-component verharder is een lichtgrijze vloeistof
YC-8501 kleuren: transparant, rood, geel, blauw, wit, enz. Kleuraanpassing kan worden gemaakt volgens de wensen van de klant
Toepasbaar substraat
Koolstofstaal, roestvrij staal, gietijzer, titaniumlegering, aluminiumlegering, koperlegering, glas, keramiek, beton, kunststeen, glasvezelversterkt kunststof, keramische vezels, hout, enz.
Toepasselijke temperatuur
-
De temperatuurbereiken voor langdurig gebruik liggen tussen -50 °C en 180 °C en de maximale temperatuurbestendigheid mag niet hoger zijn dan 200 °C. Bij een gebruikstemperatuur boven de 150 °C wordt de coating harder en neemt de taaiheid enigszins af.
- De temperatuurbestendigheid van de coating varieert afhankelijk van de temperatuurbestendigheid van verschillende substraten. Bestand tegen koude en hitte, schokken en thermische trillingen.
Producteigenschappen
1. Nanocoatings zijn milieuvriendelijk en niet-giftig, eenvoudig aan te brengen en besparen verf, hebben stabiele prestaties en zijn eenvoudig te onderhouden.
2. De coating is bestand tegen zuren (60% zoutzuur, 60% zwavelzuur, salpeterzuur, organische zuren, enz.), alkaliën (70% natriumhydroxide, kaliumhydroxide, enz.), corrosie, zoutnevel, veroudering en vermoeidheid en kan buitenshuis of onder zeer vochtige en warme omstandigheden worden gebruikt.
3. De nanocoating is geoptimaliseerd en samengesteld met meerdere nanokeramische materialen. De coating heeft een opmerkelijke corrosiebestendigheid, zoals bestand tegen zout water (5% NaCl gedurende 300 dagen) en benzine (54,5 g gedurende 300 dagen).
4. Het oppervlak van de coating is glad en heeft hydrofobe eigenschappen, met een hydrofobe hoek van ongeveer 110 graden, waardoor mariene micro-organismen zich niet aan het coatingoppervlak kunnen hechten.
5. De coating heeft een zekere zelf-smerende functie, een relatief lage wrijvingscoëfficiënt, wordt gladder bij het slijpen en heeft een goede slijtvastheid.
6. De coating hecht goed op het substraat (met een hechtkracht groter dan klasse 1), een hechtsterkte groter dan 4 MPa, een hoge hardheid van de coating tot 7 uur en een uitstekende slijtvastheid (750 g/500r, slijtagehoeveelheid ≤ 0,03 g).
7. De coating heeft een uitstekende dichtheid en uitstekende elektrische isolatieprestaties.
8. De coating zelf is niet brandbaar en heeft uitstekende brandvertragende eigenschappen.
9. Bij toepassing op maritieme anti-corrosieapparatuur, zoals diepzeetestinstrumenten, oliepijpleidingen, bruggen, enz., heeft het uitstekende anti-corrosie-eigenschappen.
10. Andere kleuren of andere eigenschappen kunnen worden aangepast volgens de wensen van de klant.
Toepassingsgebieden
Staalconstructies zoals bruggen, spoorlijnen en scheepsrompen, corrosiebestendige schalen, corrosiebestendige chassis, corrosiewerende onderdelen voor transportbanden en filterschermen
2. Erosiebestendige en corrosiewerende bladen, turbinebladen, pompbladen of behuizingen.
3. Corrosiewerende componenten voor wegverkeer, decoratiematerialen voor gebouwen, enz.
4. Corrosiebescherming voor buitenapparatuur of -faciliteiten.
5. Robuuste anti-corrosiebescherming voor energiecentrales, chemische fabrieken, cementfabrieken, enz.
Gebruiksmethode
1. Voorbereiding voor het coaten
Uitharden van de verf: Seal en rol componenten A en B op de uithardingsmachine tot er geen bezinksel meer op de bodem van de emmer zit, of seal en roer gelijkmatig zonder bezinksel. Meng de ingrediënten in de verhouding A+B=7+3, roer gelijkmatig en filter vervolgens door een filter van 200 mesh. Na filtratie is het klaar voor gebruik.
Reinigen van het basismateriaal: Ontvetten en ontroesten, oppervlakteruwen en zandstralen, zandstralen met korrel Sa2,5 of hoger, het beste effect wordt bereikt door zandstralen met 46-mesh korund (witte korund).
Coatinggereedschap: Schoon en droog, mag niet in contact komen met water of andere stoffen, anders wordt de werking van de coating aangetast of zelfs onbruikbaar.
2. Coatingmethode
Spuiten: Spuit op kamertemperatuur. De aanbevolen spuitdikte bedraagt ongeveer 50 tot 100 micron. Reinig het werkstuk na het zandstralen grondig met watervrije ethanol en droog het met perslucht. Daarna kan het spuitproces beginnen.
3. Coatinggereedschappen
Coatinggereedschap: Spuitpistool (diameter 1,0). Het vernevelingseffect van een spuitpistool met een kleine diameter is beter en het spuiteffect is superieur. Een luchtcompressor en een luchtfilter zijn vereist.
4. Coatingbehandeling
Het kan op natuurlijke wijze uitharden en kan meer dan 12 uur blijven staan (oppervlaktedroging in 2 uur, volledige droging in 24 uur en keramisatie in 7 dagen). Je kunt het ook 30 minuten in de oven laten drogen en vervolgens nog eens 30 minuten op 150 graden bakken om het snel te laten uitharden.
Let op: Deze coating bestaat uit twee componenten. Meng zoveel als nodig. Nadat de twee componenten gemengd zijn, moeten ze binnen een uur opgebruikt worden; anders verdikken ze geleidelijk, harden ze uit en worden ze onbruikbaar.
Uniek voor Youcai
1. Technische stabiliteit
Na strenge testen blijft het nanocomposiet-keramiektechnologieproces, dat geschikt is voor de ruimtevaart, stabiel onder extreme omstandigheden en is het bestand tegen hoge temperaturen, thermische schokken en chemische corrosie.
2. Nanodispersietechnologie
Het unieke dispersieproces zorgt ervoor dat de nanodeeltjes gelijkmatig verdeeld zijn in de coating, waardoor agglomeratie wordt voorkomen. Efficiënte interfacebehandeling verbetert de binding tussen de deeltjes, wat de hechtsterkte tussen de coating en het substraat verbetert, evenals de algehele prestaties.
3. Controleerbaarheid van de coating
Nauwkeurige formules en composiettechnieken zorgen ervoor dat de coatingprestaties, zoals hardheid, slijtvastheid en thermische stabiliteit, aanpasbaar zijn en zo aan de eisen van verschillende toepassingen kunnen voldoen.
4. Kenmerken van de micro-nanostructuur:
Nanocomposiet keramische deeltjes omsluiten micrometerdeeltjes, vullen de openingen, vormen een dichte coating en verbeteren de compactheid en corrosiebestendigheid. Tegelijkertijd dringen nanodeeltjes door het oppervlak van het substraat en vormen een metaal-keramische interfase, wat de bindingskracht en de algehele sterkte verbetert.
Onderzoeks- en ontwikkelingsprincipe
1. Thermische uitzettingsprobleem: De thermische uitzettingscoëfficiënten van metaal en keramische materialen verschillen vaak tijdens verwarmings- en afkoelingsprocessen. Dit kan leiden tot de vorming van microscheurtjes in de coating tijdens de temperatuurwisselingen, of zelfs tot afbladdering. Om dit probleem aan te pakken, heeft Youcai nieuwe coatingmaterialen ontwikkeld met een thermische uitzettingscoëfficiënt die dichter bij die van het metalen substraat ligt, waardoor de thermische spanning wordt verminderd.
2. Weerstand tegen thermische schokken en thermische trillingen: Wanneer de metalen oppervlaktecoating snel wisselt tussen hoge en lage temperaturen, moet deze de resulterende thermische spanning zonder schade kunnen weerstaan. Dit vereist een uitstekende thermische schokbestendigheid van de coating. Door de microstructuur van de coating te optimaliseren, zoals het verhogen van het aantal fasegrensvlakken en het verkleinen van de korrelgrootte, kan Youcai de thermische schokbestendigheid verbeteren.
3. Hechtsterkte: De hechtsterkte tussen de coating en het metalen substraat is cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van de coating op lange termijn. Om de hechtsterkte te verbeteren, introduceert Youcai een tussenlaag of overgangslaag tussen de coating en het substraat om de bevochtigbaarheid en chemische binding tussen beide te verbeteren.
